广皓天三轴电磁振动台企业签约建设退役电池振动筛选线，推动新能源梯次利用

近日，广东皓天检测仪器有限公司（广皓天）与国内某新能源循环利用企业正式签约，合作建设退役动力电池三轴电磁振动台自动化筛选生产线，以振动测试技术破解退役电池分选难题，加速推动新能源汽车动力电池高效梯次利用与绿色循环发展。

随着新能源汽车产业爆发式增长，国内动力电池退役潮已至。数据显示，2025 年我国退役动力电池累计量将超 140 万吨，传统分选方式效率低、精度不足，难以精准甄别电池健康状态。此次签约建设的筛选线，核心采用广皓天自主研发的三轴电磁振动台，为退役电池提供全维度、高精度振动可靠性检测，实现优劣电池与可用电芯的自动化分级。

该生产线以三轴电磁振动台为技术核心，突破传统单轴振动测试局限，可在 X、Y、Z 三个轴向独立或同步施加精准可控振动激励。设备搭载自主磁路 - 电路协同控制技术，频率响应范围达 2Hz-6000Hz，高频段振幅精度保持 ±0.01mm，三轴动态耦合相位同步误差控制在 2ms 内，能精准模拟电池在运输、储能、二次使用中的复杂振动工况。通过三轴电磁振动台施加标准振动应力，快速检测电池内部极片松动、电芯微短路、连接点虚焊等隐性缺陷，结合数据系统自动判定电池健康状态（SOH）与剩余价值，分选精度较传统人工与单轴设备提升 40% 以上。

项目负责人表示，传统退役电池分选依赖电压、内阻检测，无法识别结构隐患，导致梯次利用电池故障率高、安全风险大。三轴电磁振动台可从机械可靠性维度深度筛查，将合格电池精准分级为储能备用、低速车动力、材料回收三类，大幅提升梯次利用率与再生价值。整条生产线集成多台三轴电磁振动台，搭配自动上料、定位、数据采集与分拣系统，实现退役电池批量连续检测，日处理能力超 5000 组，检测效率较人工提升 8 倍。

广皓天作为国内振动测试设备企业，其三轴电磁振动台已广泛应用于动力电池研发、生产、检测全链条，服务比亚迪、宁德时代等头部企业。此次签约建设退役电池专用筛选线，是公司技术从研发检测向回收循环领域的关键延伸，国内退役电池多维振动分选的技术空白。

项目建成后，将成为国内退役动力电池振动筛选工程，年处理能力达 10 万组以上。依托三轴电磁振动台的精准分选能力，可让合格退役电池梯次利用率从 65% 提升至 90%，减少资源浪费与环境风险，为新能源产业构建 “生产 - 使用 - 回收 - 再生" 闭环提供核心装备支撑，助力双碳目标实现。