新能源电池管理系统采用广皓天 FPC 折弯机 车载 FPC 板耐温弯折达标
点击次数：12 更新时间：2026-01-16
随着新能源汽车产业的高速发展，电池管理系统（BMS）作为核心部件，对车载FPC板的可靠性提出要求。近日，行业传来利好消息，采用广皓天FPC折弯机加工的车载FPC板，在温湿度环境下的弯折性能全面达标，成功满足车规级严苛标准，为新能源汽车安全运行筑牢核心保障。
车载FPC板是电池管理系统信号传输的“神经中枢"，需长期在-40℃至125℃的温度、剧烈振动等复杂工况下稳定工作，其耐温性与弯折疲劳强度直接关系到整车安全。传统折弯设备因精度不足、无法模拟真实工况，导致FPC板易出现线路断裂、焊点失效等问题，成为行业痛点。
广皓天FPC折弯机凭借创新技术突破，精准破解这一难题。该设备内置高精度温湿度循环系统，可精准模拟电池包全生命周期的环境变化，配合±0.1°的角度精度与0.01mm的定位精度，确保弯折过程精准可控。针对车载FPC板常用的聚酰亚胺基材特性，设备通过智能算法自动优化弯折参数，动态调节压力与速度，避免低温脆化断裂、高温变形等问题。
实测数据显示，经广皓天FPC折弯机加工的车载FPC板，弯折次数超20万次仍保持信号传输稳定，在125℃高温与-40℃低温循环测试后，线路电阻变化率控制在5%以内，全面符合IPC-6013车规标准与AEC-Q200认证要求。某新能源车企相关负责人表示，引入广皓天FPC折弯机后，车载FPC板加工良率从传统工艺的85%提升至99.8%，大幅降低生产成本。 此次车载FPC板耐温弯折达标，彰显了广皓天FPC折弯机的技术实力。作为电子制造设备领域的核心装备，广皓天FPC折弯机不仅为电池管理系统提供了可靠的加工保障，更推动了车载FPC制造工艺的升级迭代。随着新能源汽车智能化、电动化进程加速，广皓天FPC折弯机将持续赋能产业链上下游，为行业高质量发展注入强劲动力。
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