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广皓天U 型弯折试验机助力再生金属性能提升,推动汽车轻量化与资源循环利用

点击次数:31 更新时间:2025-11-21

在新能源汽车轻量化与资源循环利用双重战略背景下,广东皓天检测仪器有限公司(简称 “广皓天")自主研发的 U 型弯折试验机实现技术突破,成功破解再生金属材料性能检测难题,为再生铝、再生镁合金等材料的规模化应用提供核心检测支撑,推动汽车行业向 “轻量化 + 循环化" 双轨并行发展。

广皓天U 型弯折试验机助力再生金属性能提升,推动汽车轻量化与资源循环利用


再生金属因资源回收成本低、碳排放少,成为汽车轻量化的优选材料,但受回收工艺影响,其内部成分不均、隐性缺陷多,传统检测设备难以精准评估其弯折疲劳强度与结构稳定性。广皓天 U 型弯折试验机针对这一痛点,创新采用 “精准应力模拟 + 全周期数据追踪" 技术方案,为再生金属提供定制化检测解决方案。设备支持 0-180° 无级可调弯折角度、0.5-10mm 灵活弯折半径,可模拟汽车零部件在行驶、碰撞等场景下的受力状态,精准复现再生金属在循环弯折中的力学响应。






依托 ±0.01mm 定位精度与 1kHz 高频数据采样系统,U 型弯折试验机够捕捉再生金属内部微裂纹的萌生与扩展轨迹,有效识别成分偏析、夹杂等隐性缺陷导致的性能衰减风险。针对再生铝合金车身框架、再生镁合金底盘部件等关键应用场景,设备可完成 10 万次以上循环弯折测试,全面考核材料的抗疲劳性、韧性及尺寸稳定性,确保检测结果与汽车行业 GB/T 228.1-2021 等标准高度契合。经第三方机构验证,通过 U 型弯折试验机检测的再生金属材料,性能达标率提升至 96% 以上,较传统检测设备误判率降低 50%。


在实际应用中,某头部汽车零部件企业借助广皓天 U 型弯折试验机,完成再生铝合金板材的性能优化。通过设备提供的精准力学数据,企业调整再生金属熔炼工艺,使材料屈服强度提升 18%,同时实现车身部件减重 12%,单台车再生金属使用率提高至 35%,每年减少碳排放约 2.3 吨。目前,该设备已被多家新能源车企及再生金属加工企业纳入核心检测装备清单,相关合作订单金额累计突破千万元。
广皓天技术负责人表示,U 型弯折试验机的研发突破,打通了再生金属从回收、加工到汽车应用的检测闭环。未来将持续迭代设备的智能化水平,新增 AI 缺陷识别与工艺优化建议功能,进一步降低再生金属检测门槛,助力汽车行业在轻量化升级中实现资源高效循环,为 “双碳" 目标落地提供更坚实的技术装备支撑。