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重型设备(如盾构机部件、风电主机舱)体积大、重量高(单台可达数十吨),在吊装、转运过程中易受 “垂直升降晃动 + 水平旋转摇摆 + 斜向冲击" 的多维度振动影响,传统单轴振动台仅能模拟单一方向震动,无法复现真实吊装场景,导致运输损耗率长期维持在 8%-12%。重工 D 此前曾因吊装振动导致某风电主轴轴承座磕碰变形,直接损失超百万元。

广皓天六度空间振动台凭借六自由度(上下升降、左右摆动、前后位移、俯仰倾斜、偏航旋转、翻滚晃动)协同控制技术,成为破解这一痛点的关键。针对重型设备特性,该设备定制了 1500mm×2000mm 超大承载台面,负载能力达 500kg,可精准复现三类核心吊装振动场景:模拟起重机起吊时,设定 Z 轴 ±50mm 升降位移与 5-10Hz 频率的垂直晃动;模拟转场平移时,叠加 X 轴 ±30mm 水平位移与 8Hz 频率的左右摇摆;模拟高空悬停时,触发 Y 轴 1-3g 加速度的斜向冲击与 15°/s 的翻滚角速度。

“六度空间振动台让吊装振动从‘不可控’变为‘可量化’。" 重工 D 供应链负责人表示,应用该标准后,其重型设备运输损耗率从 9.5% 降至 1.2%,单次运输成本节约超 20 万元。广皓天技术团队还为标准配套开发了振动预演系统,可通过六度台模拟不同吊装工况,提前优化防护方案。

