广皓天升级生产线，改善电磁振动试验机装配车间实现低噪化改造

作为电磁振动试验机的核心生产环节，装配车间需完成振动台台面、驱动线圈、控制系统等关键部件的组装调试，传统生产中，机械撞击、设备运转产生的噪音常超 85 分贝，不仅影响员工工作环境，还可能因高频噪音干扰精密部件校准，导致电磁振动试验机装配误差增大，成为制约产品质量与生产效率的关键因素

此次升级改造围绕 “低噪化 + 高精度" 双目标推进：在设备层面，引入低噪音数控装配设备，替换传统高噪音拧紧机、冲压设备，其中针对电磁振动试验机核心部件 —— 驱动线圈的装配，新增线圈缠绕机，运转噪音从 78 分贝降至 52 分贝；车间环境改造方面，墙面加装吸音棉、地面铺设减震垫，同时划分独立隔音装配区，专门用于电磁振动试验机高精度部件（如传感器、控制主板）的组装调试，区域内噪音控制在 45 分贝以下；工艺优化上，重新梳理电磁振动试验机装配流程，将高噪音工序（如金属部件裁切）与精密装配工序分离，通过自动化传输带实现部件流转，减少人工搬运产生的碰撞噪音。