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携手广皓天,新能源汽车企业借助错动折弯测试设备提升电池模组可靠性

点击次数:15 更新时间:2025-06-16
近日,某头部新能源汽车企业与广东皓天检测仪器有限公司达成战略合作,借助广皓天错动折弯测试设备,对电池模组进行深度性能测试与优化,成功提升电池模组可靠性,为新能源汽车的安全与长效运行提供有力保障。

在新能源汽车产业中,电池模组作为核心能量载体,其可靠性直接影响车辆的续航、安全性与使用寿命。车辆在行驶过程中,电池模组需经受路面颠簸、急加速急减速、碰撞等复杂工况带来的机械应力,以及不同环境温度、湿度变化的考验。一旦电池模组结构或材料出现问题,可能引发电池变形、短路甚至起火等严重后果。因此,提升电池模组可靠性成为新能源汽车企业亟待解决的关键问题。

携手广皓天,新能源汽车企业借助错动折弯测试设备提升电池模组可靠性


广皓天提供的错动折弯测试设备,能够精准模拟电池模组在实际运行中的复杂受力状况。设备通过错动机构,在对电池模组结构件进行折弯测试时,同步施加多维复合应力,模拟车辆行驶中因颠簸、震动产生的扭曲与弯折力。在模拟车辆过减速带工况时,设备可依据实际路况数据,以 ±0.02mm 的错动位移精度和 ±0.15° 的折弯角度精度,精确还原电池模组所受的动态应力 。
同时,该设备具备高度集成的环境模拟系统,温度调节范围可达 - 30℃ - 60℃,湿度调节范围 20% - 90% RH,可模拟极寒、高温、高湿等不同地域的环境条件。在高温高湿环境测试中,设备能持续监测电池模组结构件在温湿度交变下的力学性能变化,如金属外壳的疲劳裂纹扩展、塑料连接件的老化变形等关键数据。

合作期间,广皓天专业技术团队与新能源汽车企业研发人员紧密配合,针对电池模组的铝合金框架、塑料端板等多种材料及结构件,制定个性化测试方案。通过大量实验数据采集与分析,研究人员发现电池模组在特定工况下的应力集中区域与材料薄弱点。基于这些发现,企业对电池模组结构进行优化,如改进铝合金框架的连接工艺,增强其抗变形能力;优化塑料端板的材料配方,提升其耐老化与抗冲击性能。




错动折弯测试设备辅助优化后,该新能源汽车企业的电池模组可靠性显著提升。在实际道路测试中,优化后的电池模组抗震动次数增加 40%,在环境下的结构稳定性提高 35%,有效降低了电池模组因外力作用导致的故障风险。这一成果不仅增强了消费者对新能源汽车的信心,也为企业在激烈的市场竞争中赢得了技术优势。
此次合作展示了测试设备与新能源汽车研发深度融合的重要意义,为行业提升电池模组可靠性提供了新思路,有望推动新能源汽车产业向更高质量发展迈进。