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FPC折弯机发生异常时，如何正确使用“紧急停止”按钮？

点击次数：119 发布时间：2026/1/26
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详细介绍：

FPC折弯机作为柔性电路板加工的核心精密设备，运行中涉及机械传动、高压驱动及气动控制系统，若出现异常未规范处置，易引发设备损坏、产品报废甚至人员安全事故。“紧急停止”按钮是FPC折弯机最关键的安全防护部件，掌握其正确使用方法，是保障生产安全与设备稳定的重要前提。
首先需明确FPC折弯机紧急停止按钮的位置与标识。该按钮通常为红色蘑菇头样式，醒目设置于FPC折弯机控制面板、机身侧面及电控箱等易触及位置，部分设备还在脚踏区域增设辅助急停键，确保操作人员可就近快速触发。开机前必须检查按钮状态，确认其弹出复位、按压反馈灵敏，无卡滞或破损，同时验证急停联锁功能，确保触发后FPC折弯机动力系统能立即切断。
当FPC折弯机运行中出现以下异常，需立即使用紧急停止按钮：设备发出异响、剧烈振动或异味；折弯精度突变、FPC出现划伤或铜箔断裂；模具卡滞、送料机构卡顿；控制系统报警死机或线路发热冒烟；人员肢体有卷入风险等突发情况。操作时需果断按压按钮，无需等待当前折弯工序完成，确保FPC折弯机滑块、传动部件及模具瞬间停止运动，切断电源与气源供应。
触发急停后，需按规范执行后续处置流程。先确认FPC折弯机停机，无残余动力或惯性运动，再切断总电源与气源阀门，排空气动系统残留气体。严禁在未断电状态下擅自撬动按钮复位或检修设备，需及时清理模具及工作台面的FPC残屑、杂物，检查模具是否变形、传动部件是否磨损。若为轻微故障可由专业人员排查修复，故障排除后顺时针旋转急停按钮使其复位，空载运行FPC折弯机5分钟，验证设备运行正常后方可恢复生产。
使用时需遵守核心禁忌：严禁将急停按钮作为常规停机手段，避免频繁触发影响FPC折弯机伺服系统与液压部件寿命；多人协作操作FPC折弯机时，需明确急停触发权限，防止误操作；故障处置后需详细记录异常现象、急停触发时间及修复情况，纳入设备运行档案。定期参加FPC折弯机安全培训，熟悉设备结构与急停联动机制，是提升应急处置能力的关键。
规范使用FPC折弯机紧急停止按钮，可限度降低异常工况带来的安全风险与经济损失，同时延长设备使用寿命，为柔性电路板加工流程筑牢安全防线。

 

 

　
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