FPC折弯机作为柔性印刷电路板精密加工的核心设备，其压力传感器是保障折弯质量的“感知神经"，贯穿折弯全流程，通过精准监测与动态反馈实现压力闭环控制，规避FPC线路断裂、角度偏差等缺陷。 FPC折弯机压力传感器通常集成于折弯模具关键部位，部分机型采用传感器矩阵布局，精度可达0.01N，能捕捉压力细微变化与分布差异。工作前，操作人员根据FPC材质、厚度及折弯角度，在FPC折弯机控制系统预设压力参数，系统结合内置工艺数据库生成初始压力范围，为精准折弯奠定基础。
折弯启动后，FPC折弯机伺服机构驱动模具下压，压力传感器同步启动实时监测，将FPC受力信号转化为电信号，毫秒级传输至PLC控制系统。针对不同基材，传感器可适配动态压力调节：处理PI基材FPC时，配合FPC折弯机系统将压力稳定在0.3-0.5MPa；PET基材则下调至0.2-0.4MPa，确保受力均匀。 控制系统接收数据后快速分析，与预设参数比对并驱动执行机构调整。当压力过大时，FPC折弯机立即降低输出压力，避免线路破损；压力不足则及时补压，防止折弯回弹。在180度极限折弯等复杂工况下，传感器检测到角度进入160-180度区间，可触发系统下调30%-40%压力，平衡贴合度与隐性损伤风险。
压力传感器还承担FPC折弯机安全防护与数据支撑功能。若检测到压力波动超出±0.5N范围，立即触发停机报警，保护模具、伺服电机等核心部件。同时采集的压力数据可优化工艺参数，助力FPC折弯机适配不同规格工件，某企业应用后不良率从12%降至3%。 在耐寒耐湿热等复杂环境下，传感器与FPC折弯机温控系统联动，通过压力-温度耦合算法修正参数，确保-45℃至65℃范围内精度误差≤1%。其高采样频率与自校准功能，让FPC折弯机实现批量加工的稳定性与一致性，为消费电子、汽车电子等领域FPC精密折弯提供核心保障。
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