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隔爆试验箱的内部照明与摄像系统如何防爆与耐高温？

点击次数：23 发布时间：2026/1/24
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详细介绍：

电池隔爆试验箱作为锂电池热失控、过充过放等极限测试的核心设备，其内部照明与摄像系统需在高温、高压、可燃气体泄漏等工况下稳定工作，同时阻断爆炸能量传导，二者的防爆与耐高温设计直接决定测试安全性和数据完整性。基于GB 3836.2-2021、ATEX等标准，系统设计需从结构防护、材质选型、密封工艺多维度综合管控。
内部照明系统的防爆与耐高温设计以“无火花、抗高温、强密封"为核心。光源优先选用防爆LED灯，采用浇封防爆型结构（Ex mb IIB T4），将电气元件封装于阻燃工程塑料外壳内，杜绝电火花引燃箱内可燃气体。材质上，灯体外壳采用304不锈钢，耐温可达200℃以上，适配电池热失控时的高温环境，灯罩选用10mm厚双层钢化玻璃，贴合3M防爆膜与钢丝格网，兼具透光性与抗冲击性。供电线路采用耐高温特氟龙线，配合防爆接线盒密封处理，接线间隙控制在0.1mm以内，同时通过独立控制面板实现照明与排风系统联动，高温超限自动断电。
摄像系统需兼顾防爆防护与高温环境下的成像稳定性，核心在于隔爆外壳与元器件选型。摄像机外部配备定制隔爆外壳，壳体采用高强度合金材质，可承受4.5MPa外部压力与1.5MPa内部压力，阻断爆炸冲击。前端镜头防护采用内压盖、外压盖双重结构，内嵌12mm钢化玻璃，接触面加装氟橡胶密封垫，在-40℃~200℃区间保持气密性，泄漏率低于1×10⁻⁹ Pa·m³/s。
元器件选型严格遵循高温工况需求，图像传感器选用宽温CMOS，工作温度上限达125℃，镜头采用耐高温光学玻璃与金属镜筒，避免高温变形脱胶。线缆采用耐高温硅胶线，配合等电位接地设计消除静电积聚风险。系统集成温度联动机制，当箱内温度突破200℃或压力超0.3MPa时，自动触发断电保护，同时通过氮气吹扫系统降低可燃气体浓度。
此外，照明与摄像系统需与电池隔爆试验箱整体安全体系协同，通过多层密封、压力自适应泄压与应急切断装置形成防护闭环。上述设计既满足锂电池测试的实时可视化需求，又严格契合防爆耐高温标准，为电池安全测试提供可靠的设备支撑。



　
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