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隔爆试验箱的防爆墙与泄压装置如何协同工作以降低爆炸威力？

点击次数：36 发布时间：2026/1/24
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详细介绍：

在动力电池安全测试领域，电池隔爆试验箱是抵御电池热失控爆炸风险的核心设备。其防爆墙与泄压装置通过“约束-定向泄放”的协同设计，构建起全链条安全防线，有效禁锢并疏导爆炸能量，将危害控制在安全范围，同时保障测试数据的精准采集。
防爆墙作为电池隔爆试验箱的基础防护屏障，以高强度结构实现爆炸能量的初步约束。设备采用双层复合壳体设计，内层选用1.5-2mm厚SUS304不锈钢，抵御爆炸酸性气体侵蚀；外层为3mm以上冷轧钢板，经加强筋焊接强化，屈服强度达300MPa以上，可承受1.5MPa瞬时冲击压力。双层壳体间填充100mm厚陶瓷纤维隔热层，既能在1000℃高温下持续工作1小时，又能阻隔热传导，避免外部环境受影响。同时，隔爆接合面严格控制宽度≥25mm、间隙≤0.15mm，利用间隙冷却效应熄灭火焰，杜绝外部引燃风险。
泄压装置作为能量疏导核心，采用“爆破片+泄压阀”分级机制，与防爆墙形成互补。电池隔爆试验箱顶部预设定向泄压通道，爆破片额定爆破压力设定为0.5-1.2MPa，当箱内压力超阈值时，0.1秒内即可破裂释放80%以上爆炸压力，快速降低腔体内压，避免防爆墙因过载受损。侧壁弹簧式泄压阀同步调节压力平衡，防止压力骤降对箱体结构造成二次伤害，同时泄压通道与废气处理系统联动，将高温火焰和有毒气体定向导入处理装置，实现无害化排放。
二者协同工作形成闭环防护：电池热失控爆炸初期，防爆墙凭借高强度结构牢牢禁锢冲击波、碎片及火焰，阻止危险扩散；当压力升至泄压阈值时，泄压装置瞬间启动定向泄放，快速卸除大部分爆炸能量，使腔内压力回归防爆墙耐受范围。精密密封技术为协同效果保驾护航，箱门气动锁紧机构配合双层密封胶条，在环境下气密性≤5Pa/min，确保爆炸能量不通过缝隙泄漏。
这套协同机制严格遵循GB 3836、GB/T 31485等标准，让电池隔爆试验箱在承受爆炸冲击的同时，精准捕获测试数据，为动力电池安全性能优化提供可靠支撑，成为新能源产业安全验证的核心基础设施。

 

 

　
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