淋雨试验箱作为模拟自然降雨环境的核心设备，其喷孔流量与压力的精准度直接决定试验结果的可靠性。无论是IP防护等级测试还是产品耐雨性能验证，喷孔参数的校准都是保障试验有效性的关键环节。以下结合相关标准规范，详细阐述淋雨试验箱喷孔流量与压力的校准方法及注意事项。校准前需做好充分准备，确保环境与设备条件符合要求。环境温度应控制在15℃~35℃，避免电磁干扰和机械振动，电源需稳定在220±22V、50±1Hz。工具方面需配备精度±1%的标准流量计、量程适配的压力表（如0~0.5MPa）、雨量筒、秒表及针规等，同时提前检查淋雨试验箱的喷孔是否存在堵塞、变形，管路是否漏水，确保设备基础状态正常。 流量校准可采用两种核心方法。一是标准流量计接入法：关闭淋雨试验箱对应喷孔支路，将标准流量计串联接入管路，启动供水系统，调节阀门至预设工况，待流量稳定后记录流量计读数，与设备显示值对比，确保单孔流量误差≤±5%，如IPX5/6对应的6.3mm喷嘴流量需符合12.5(1±5%)L/min标准。二是雨量筒收集法：在喷孔正下方均匀布置3个以上雨量筒，间距300~500mm，开启淋雨试验箱后按标称强度收集对应时间的水量，计算实际降雨强度并转换为流量，验证是否符合预设要求。 压力校准需聚焦喷孔出口压力与系统压力的协同验证。在喷孔出口安装标准压力表，启动淋雨试验箱供水泵，逐步调节调压阀，分别在低、中、高三个预设压力点稳定后读数。不同试验等级对应压力不同，如IPX9试验需达到200±20kPa，普通淋雨试验常见压力范围为120~180kPa，偏差需控制在±10%以内。若压力偏差超标，可通过调节系统调压阀或清理管路杂质修正。 校准后需进行均匀性验证与参数固化。通过多测点流量对比，确保淋雨试验箱喷孔阵列的流量均匀度符合要求，同时复核压力稳定性，单次波动需≤20kPa且持续时间≤5秒。校准数据需详细记录，包括校准时间、环境条件、各喷孔参数及修正值，并定期（建议每年一次）委托第三方按JJF(机械)1052-2020等规范复检。日常维护中需定期清洁喷孔、校准传感器，避免水垢堆积影响参数精度。 综上，淋雨试验箱喷孔流量与压力的校准需严格遵循标准规范，通过科学的准备、精准的操作及完善的验证流程，确保设备处于合格工作状态。精准的校准不仅能保障试验数据的准确性，更能提升产品环境可靠性测试的公信力。 
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