电池隔爆试验箱的电气系统有防爆要求吗？

防爆部件选型规范：电池隔爆试验箱的电机、加热器、传感器、接线盒等所有电气部件，均需选用防爆专用型产品。例如电机采用隔爆型结构（Ex d），通过加厚外壳隔离内部电火花；接线盒采用浇封防爆型（Ex mb IIB T4），将导电部件封装于绝缘复合物中，防止气体侵入；加热器选用表面温度≤85℃的增安型（Ex e）产品，避免高温引燃混合气。

线路与密封防护设计：电气线路需穿管敷设并采用密封接头处理，防止线路破损产生火花或易燃易爆气体进入线路内部；箱体进线口采用防爆密封格兰头，缝隙填充耐高温密封胶，确保气密性≤5Pa/min，既阻断气体泄漏通道，又避免外部环境对电气系统的影响。

本质安全电路设计：控制回路需采用本质安全型（Ex i）设计，通过限制电路电压≤24V、电流≤30mA，确保即使线路短路或故障，产生的电火花能量也不足以点燃爆炸性气体。例如 PLC 控制器、传感器信号线路等关键回路，均需符合 GB/T 3836.4-2021 对本质安全电路的要求。

标准强制约束：电池隔爆试验箱的电气防爆性能需通过机构检测，满足 GB/T 31485-2015、UL 9540A 等安全标准要求。例如电气部件的防爆等级需与测试气体组别匹配（IIB 级适配多数电池热失控气体，IIC 级适配氢气等高危气体），温度组别需达到 T4 及以上（表面温度≤135℃），确保适配不同风险等级的测试场景。

与安全系统协同联动：电气系统的防爆设计需与泄压装置、气体检测系统形成协同。当气体传感器检测到浓度超标时，电气系统立即启动氮气置换（置换速率≥10m³/h），同时切断非本质安全回路电源；若发生超压爆炸，防爆电气外壳需能抵御爆炸冲击，确保断电、灭火等应急指令正常执行，避免系统瘫痪加剧风险。