喷雾系统是盐雾试验箱实现腐蚀环境模拟的核心单元,其性能稳定性直接决定盐雾沉降均匀性与试验数据可靠性。盐雾试验箱喷雾系统的保养需以“防堵塞、稳压力、保通畅"为核心,结合设备运行特性建立全流程规范,避免因喷嘴堵塞、管路腐蚀等问题导致试验中断或结果失真,延长盐雾试验箱使用寿命的同时保障检测质量。

喷嘴精细化清洁是保养一要务。盐雾试验箱喷嘴孔径多为0.5-0.8mm,易因盐液结晶或杂质堆积堵塞。每次试验前后需拆卸喷嘴,用软毛刷蘸去离子水轻轻刷洗,严禁使用金属工具刮擦;若堵塞严重,可放入超声波清洗机(水温40℃以下)清洗5-10分钟。安装时需确保喷嘴与盐雾试验箱箱体侧壁呈15°-30°夹角,避免直射样品或相互干扰,同时检查密封垫圈,老化后及时更换以防漏气。 管路系统保养需兼顾防腐蚀与防堵塞。盐雾试验箱的盐水输送管路每周需用50℃去离子水冲洗一次,从盐水箱端向喷嘴方向反向冲洗,清除内壁附着的盐渍。每月检查管路连接处的密封件,若出现渗液或老化需立即更换,避免盐液泄漏影响压力稳定。对于配备气流循环风扇的盐雾试验箱,需同步清理风扇滤网,确保箱内气流均匀,防止盐雾局部积聚。

压力调控部件校准不可忽视。盐雾试验箱的喷雾压力需稳定在0.07-0.1MPa,每季度需用标准压力表校准压力调节阀,若发现调节失灵需及时检修。压缩空气输入端的油水分离器需每日排水,每周拆卸清洗滤芯,防止油污随气流进入喷雾系统,导致喷嘴内壁结垢。此外,饱和加热桶的水位需保持在刻度线内,每月检查加热管表面,清除附着的盐结晶,确保空气预热效果。

盐液与辅助系统保养是基础保障。注入盐雾试验箱的盐液需经0.45μm滤膜过滤,浓度控制在5%±1%,避免未溶解盐粒进入管路。试验结束后需排空盐水箱,用去离子水清洗,防止盐液残留腐蚀箱体。每半年对盐雾试验箱的喷雾电磁阀进行功能性检查,若出现启停延迟或失效,需及时更换阀芯。保养完成后需记录参数,确保与GB/T 10125标准要求一致,通过系统化保养让盐雾试验箱持续稳定输出精准试验环境。