盐雾分布均匀性是盐雾试验箱核心性能指标，直接决定多组样品腐蚀结果的可比性与检测数据的可信度。在批量材料检测中，盐雾试验箱内若出现局部盐雾浓度过高或过低，会导致同批次样品腐蚀程度差异显著，使试验结论失去参考价值。因此，通过科学调控盐雾试验箱的设备状态与操作流程，实现盐雾均匀分布，是腐蚀检测工作的核心要求。
盐雾试验箱的喷雾系统优化是均匀性的基础保障。首先需检查喷嘴布局，主流盐雾试验箱多采用多喷嘴对称设计，安装时需确保喷嘴与箱体侧壁呈15°-30°夹角，间距控制在30-50cm，避免喷嘴直射样品或相互干扰。喷嘴孔径需与试验标准匹配，通常选用0.5-0.8mm规格，使用前需用压缩空气吹扫，清除孔径内残留盐渍，防止因堵塞导致喷雾量不均。此外，盐雾试验箱的喷雾压力需稳定在0.07-0.1MPa，可通过压力调节阀精细调节，避免压力波动造成盐雾粒径差异。 盐雾试验箱的箱体环境控制是均匀分布的关键环节。试验前需将箱内温度预热至设定值（中性试验35℃±2℃），待温度稳定后再启动喷雾，防止温差引发气流紊乱。箱体密封性需重点核查，门体密封条若出现老化开裂，应及时更换，避免外界气流渗入破坏盐雾循环。部分盐雾试验箱配备气流循环风扇，需确保风扇转速稳定（通常100-200r/min），使盐雾在箱内形成均布气流场。
样品摆放与盐液状态直接影响盐雾接触效果。样品需固定在盐雾试验箱的样品架上，呈15°-30°倾斜放置，避免表面积液影响盐雾附着。样品间距应不小于20mm，且不遮挡喷嘴喷雾路径，边缘样品与箱壁距离需大于50mm，防止箱壁冷凝水滴落污染样品。盐液需按标准配制（如5%氯化钠溶液），经0.45μm滤膜过滤后注入盐雾试验箱盐水箱，确保盐液无杂质，避免堵塞管路影响喷雾均匀性。 定期校准与维护是盐雾试验箱均匀性的长效保障。每季度需用标准收集器进行盐雾沉降量测试，在盐雾试验箱内均匀布置6-8个收集点，若单个点沉降量偏离1-2mL/(80cm²·h)标准范围，需重新调整喷嘴角度与压力。每月清洗盐雾试验箱内胆及管路，去除盐渍残留，防止气流受阻。通过设备优化、环境调控与规范操作的协同作用，可确保盐雾试验箱内盐雾均匀分布，为材料腐蚀检测提供精准可靠的试验环境。
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