视觉对位系统在FPC折弯机中有多重要？

视觉对位系统通过 CCD 相机 + 图像算法，实现 0.01mm 级定位精度，确保 FPC 折弯角度°、折痕偏移≤0.1mm，避免因折弯偏差导致快温变测试中出现 “局部应力集中"—— 如在 - 40℃~85℃循环温变中，偏差 FPC 易出现焊点脱落、线路断裂，导致测试数据失真；

针对薄型 FPC（厚度 0.1-0.3mm）的热胀冷缩特性，视觉系统实时补偿温变，与快温变小型高低温箱的温变协同（如 5-15℃/min 速率），保障批量 FPC 样品折弯一致性，为后续多批次快温变测试提供标准化样品。

替代人工对，折弯良率从 85% 提升至 99.5%，减少因折弯不合格导致的快温变测试返工 —— 避免不合格 FPC 占用快温变小型高低温箱测试资源（如 80-500L 小型容积单次测试仅能容纳 20-50 片 FPC），降低测试能耗与时间成本；

支持多型号 FPC 快速换型（换型时间≤3 分钟），适配快温变小型高低温箱的多样品测试需求，尤其适合电子厂商的批量可靠性验证场景。

折弯过程中精准避开 FPC 上的元器件焊点、敏感线路，避免因机械损伤导致快温变测试中出现 “绝缘失效"“信号中断" 等问题，确保测试结果符合 IPC-2223（FPC 标准）、IEC 60068-2-64（快温变标准）；

视觉系统记录的折弯参数（定位坐标、角度数据）可形成追溯档案，与快温变测试数据联动，满足客户审核、产品认证的合规要求。