柔性屏抗折弯试验机能否用于柔性电路板（FPC）测试？

力学测试逻辑一致：两者均需模拟反复折弯场景，设备的动态循环折弯、静态保持功能可直接匹配 FPC 的抗疲劳测试需求；

参数调节范围兼容：FPC 厚度（0.05-0.5mm）与超薄柔性屏接近，柔性屏抗折弯试验机的微压力控制（0.2-5N）、折弯半径调节（0.1-5mm）可覆盖 FPC 测试参数区间；

扩展功能可满足特殊需求：设备支持应力应变监测、数据追溯，可通过外接导通测试仪，实现 FPC 折弯过程中线路导通性的同步检测。

折弯核心参数：根据 FPC 线路分布设定折弯半径（0.3-2mm，线路密集区取大值），折弯角度 30°-180° 可调，采用柔性屏抗折弯试验机的 “渐进式折弯" 模式，避免线路层应力集中；循环次数按应用场景设定（消费电子类 5 万 - 10 万次，工业类 3 万 - 5 万次）；

夹持参数优化：夹持力度设定为 0.3-0.8N，在柔性屏抗折弯试验机夹具接触面粘贴 0.5mm 厚硅胶垫，优先夹持 FPC 无线路区域，防止压伤焊盘或线路；极薄 FPC（＜0.1mm）启用真空吸附功能，吸附压力 - 0.05~-0.07MPa；

速率控制：折弯速率 5-20 次 / 分钟，高频次测试时启用 “间歇式运行"，每循环 5000 次暂停 3 分钟，避免 FPC 线路因摩擦生热老化。

导通性同步监测：将柔性屏抗折弯试验机与万用表或导通测试仪联动，设定导通电阻阈值（通常≤1Ω），测试中若线路断开或电阻超标，设备自动停机并记录失效循环次数；

应力集中区域监测：利用柔性屏抗折弯试验机的应力传感器，重点监测 FPC 焊点、弯折拐点的应力分布，避免局部应力超过 10N 导致线路断裂；

环境适配：按 FPC 使用场景，通过柔性屏抗折弯试验机搭配环境舱，实现 - 40℃-85℃、10%-90% RH 环境下的高低温折弯测试，模拟工况可靠性。

夹具改造：针对 FPC 窄幅试样（宽度＜5mm），在柔性屏抗折弯试验机夹具加装定位挡块，确保折弯轴与试样中心对齐，偏差≤±0.1mm；

试样预处理：FPC 测试前需清洁表面油污，焊接点区域可粘贴 PI 补强片，避免测试中焊点脱落；

数据记录：柔性屏抗折弯试验机需同步记录循环次数、折弯参数、应力数据及导通状态，生成包含 FPC 失效模式的专项报表；

设备校准：测试前按柔性屏抗折弯试验机校准标准，校验角度、压力、计数精度，确保测试数据准确。