超薄柔性屏抗折弯试验机的抗折弯测试该如何保护试样不破损？

边缘强化处理：用 0.05mm 厚聚酰亚胺（PI）薄膜贴合超薄柔性屏边缘（宽度 2-3mm），或通过等离子体处理提升边缘韧性，避免测试中应力集中导致撕裂；

清洁与干燥：在 23±2℃、50±5% RH 标准环境下（参考温湿度标准），用无尘布蘸取无水乙醇轻拭试样表面，去除灰尘杂质，静置 1 小时确保干燥，防止颗粒压伤屏体；

非测试区加固：在试样非折弯区域粘贴超薄加强片（厚度≤0.03mm），增强夹持稳定性，避免柔性屏抗折弯试验机夹持时因受力不均导致局部破损。

夹持压力控制：启用柔性屏抗折弯试验机的微压力调节功能，将夹持力度设定为 0.2-0.5N（常规柔性屏的 50%），通过压力传感器实时监测，避免过紧压伤屏体或过松导致滑移摩擦破损；

折弯参数优化：折弯半径设定为 0.5-1mm（比常规柔性屏增大 50%），采用 “渐进式折弯” 模式，由 30° 逐步升至目标角度（每次递增 10°，停留 2 秒），避免瞬间应力冲击；折弯速率降至 5-10 次 / 分钟，减少屏体与夹具的摩擦频次；

应力阈值预警：在柔性屏抗折弯试验机控制系统中设定应力保护阈值（≤5N），当监测到屏体应力超出阈值时，设备自动停机，防止过度受力破损。

接触面柔性处理：在柔性屏抗折弯试验机的夹具接触面粘贴 0.3-0.5mm 厚硅胶缓冲垫（邵氏硬度 30-40°），并雕刻微米级防滑纹理，既增强贴合度，又避免金属夹具直接接触刮伤屏体；

真空吸附辅助固定：针对极薄（＜0.05mm）试样，选用带真空吸附功能的柔性屏抗折弯试验机，吸附压力控制在 - 0.04~-0.06MPa，通过均匀吸附力替代机械夹持，减少局部压力集中；

折弯轴光滑处理：打磨柔性屏抗折弯试验机的折弯轴，确保表面粗糙度 Ra≤0.1μm，避免尖锐凸起划伤屏体接触面。

实时监测联动：启用柔性屏抗折弯试验机的光学监测与应力同步采集功能，实时观察屏体是否出现褶皱、裂纹，一旦检测到电阻异常或光学信号突变，立即触发停机保护；

间歇式测试模式：高频次测试（≥5 万次）时，每循环 1 万次暂停 5 分钟，让试样与设备充分散热，避免摩擦生热导致屏体材料老化变脆；

环境隔离保护：在柔性屏抗折弯试验机测试区域加装防尘罩，防止空气中杂质进入，同时避免操作人员误触导致试样移位破损。