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如何调整 180 度 FPC 折弯机的折弯压力？

点击次数：25 发布时间：2025/11/12
提 供 商： 广东皓天检测仪器有限公司 资料大小： JPG
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详细介绍：

一、调整前准备（筑牢安全与适配基础）

  1. 安全规范：关闭 180 度 FPC 折弯机总电源与气源，释放系统残余压力（通过泄压阀操作）；佩戴防护手套，避免调整过程中设备误动作或压力骤变导致 injury。

  1. 工具与资料：准备高精度压力表（量程 0-0.1MPa，精度 ±0.001MPa）、180 度 FPC 折弯机参数手册、待加工 FPC 样品（含厚度、材质、是否贴膜等信息）、触控屏操作笔。

  1. 工况确认：明确核心加工参数 ——FPC 厚度（0.02-0.1mm）、是否带贴膜（保护膜 / 功能性贴膜）、折弯角度（180°±0.2°），避免盲目调整导致 FPC 折伤或贴膜脱落。

二、核心调整步骤（精准操作流程）
1. 基础参数初始化

  • 启动 180 度 FPC 折弯机，进入 “压力调整模式"（通过触控屏主菜单→参数设置→折弯压力）；

  • 依据设备参数手册，输入基础压力值：无贴膜工况初始压力设为 0.02-0.03N，带贴膜工况初始压力设为 0.015-0.025N（较无贴膜降低 15%-20%），适配 180 度对折的基础应力需求。


2. 分段压力调试（避免瞬间压力过载）

  • 一步预压压力设定：调整预压压力为最终目标压力的 30%，停留时间 0.3-0.5 秒，用于贴合 FPC 与夹具，减少压力冲击；

  • 第二步主压压力调整：根据 FPC 实际折弯效果逐步微调，每次调整幅度≤0.002N，避免压力突变导致 FPC 压溃或贴膜破损；

  • 第三步保压压力校准：180 度折弯成型后，保压压力设为主压压力的 80%，停留 0.2 秒，确保折弯定型稳定，压力偏差控制在 ±0.001N 内。

3. 实时反馈优化

  • 启用 180 度 FPC 折弯机的压力反馈功能，通过设备内置传感器实时监测压力变化，若检测到压力偏差超 ±0.003N，立即暂停调整，检查 FPC 定位是否偏移或夹具是否松动；

  • 试折后，放大 20 倍观察 FPC 折弯处：无折伤、无线路断裂，贴膜（如有）无压痕、脱落，即为压力适配；若出现 FPC 褶皱，需下调压力 3%-5%；若折弯角度未达 180°，可小幅上调压力（≤0.002N / 次）。


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三、不同工况压力适配方案（针对性调整）

  1. 无贴膜 FPC：按 FPC 厚度调整 ——0.02-0.03mm 超薄 FPC：0.015-0.02N；0.04-0.06mm 常规 FPC：0.02-0.025N；0.07-0.1mm 厚 FPC：0.025-0.03N；

  1. 带贴膜 FPC：在对应无贴膜压力基础上降低 15%-20%，并延长预压停留时间至 0.5 秒，避免贴膜被压溃；

  1. 高硬度 FPC（如含补强板）：压力可上调 5%-8%，但需确保不超过 0.035N，同时启用 180 度 FPC 折弯机 “无应力折弯模式"，减少硬折损伤。




四、校准验证与注意事项

  1. 校准验证：调整完成后，连续试折 10 件 FPC，检测折弯角度一致性（≤±0.1°）、FPC 破损率（≤0.1%），压力稳定性需满足 30 分钟内波动≤0.002N；

  1. 关键禁忌：禁止盲目调大压力追求折弯速度，避免超出 180 度 FPC 折弯机压力额定范围（通常≤0.04N），导致设备传动部件损坏；

  1. 参数管理：为 180 度 FPC 折弯机建立 “压力参数库"，按 FPC 厚度、材质、是否贴膜分类存储，换型时直接调用，减少重复调整时间。



　
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