FPC 表面有贴膜时 180 度折弯机操作要注意什么？

贴膜与 FPC 预处理：确认 FPC 表面贴膜类型（保护膜 / 功能性贴膜），检查贴膜贴合度（无气泡、翘边、褶皱），边缘需超出 FPC 折弯区域≥2mm，避免折弯时贴膜脱离；清洁贴膜表面与 180 度 FPC 折弯机工作台，去除灰尘、油污，防止杂质导致贴膜划伤或受力不均。

设备参数预适配：根据贴膜 + FPC 总厚度（如 0.05mm FPC+0.02mm 贴膜），调整 180 度 FPC 折弯机核心参数：折弯压力较无贴膜工况降低 15%-20%（建议范围 0.015-0.03N），避免压力过大压溃贴膜；折弯角度校准至 180°±0.2°，确保对折精准度的同时减少贴膜拉伸应力。

夹具与工具适配：更换 180 度 FPC 折弯机专用软质夹具（硅胶 / 橡胶材质），夹具表面粗糙度≤Ra0.8μm，避免硬质夹具划伤贴膜；加装贴膜边缘防护挡片，防止折弯时贴膜被夹具夹持撕裂。

参数精细化设定：

定位与夹持规范：通过 180 度 FPC 折弯机的 AI 视觉对位系统，精准定位 FPC 折弯基准线，确保贴膜覆盖区域对准折弯中心；夹持力度控制在 0.05-0.1N，以 “夹持后 FPC 无位移、贴膜无压痕" 为标准，避免局部压力集中导致贴膜起皱

实时监测与调整：启动 180 度 FPC 折弯机的实时压力反馈功能，若检测到压力突变（偏差超 ±0.005N），立即暂停操作，检查贴膜是否移位或破损；折弯后，放大 20 倍检查贴膜完整性（无开裂、脱落、气泡）及 FPC 弯折处无折伤，再批量生产。

贴膜脱落：下调 180 度 FPC 折弯机压力 5%-10%，延长预压停留时间至 1 秒，检查贴膜边缘是否超出折弯区域，不足则补贴延伸段；

贴膜起皱：优化折弯轨迹为 “S 型渐进式"，更换表面更光滑的夹具，降低折弯速度至 2mm/s；

FPC 折伤：确认 180 度 FPC 折弯机的折弯半径≥6 倍（贴膜 + FPC）总厚度，启用设备 “无应力折弯模式"，避免硬折导致 FPC 与贴膜同步损伤。