FPC 折弯机的 “上模” 和 “下模”，两者功能有何区别？

核心功能：一是提供折弯压力，上模通过 FPC 折弯机的驱动系统（如伺服电机或液压装置）获得动力，向下施加稳定压力（根据 FPC 厚度调整，通常为 5-50N），确保 FPC 基材能贴合下模型腔完成折弯；二是控制折弯角度，上模的刃口角度（常见 30°、45°、90°）与下模型腔角度匹配，通过调整上模下行深度，可实现 0°-180° 范围内的不同折弯角度，如加工折叠屏 FPC 时，上模需精准控制 135° 折弯角度，确保后续装配贴合度。

核心功能：一是定位 FPC 基材，下模表面设有定位销或定位槽，与 FPC 上的定位孔匹配，确保 FPC 在折弯过程中不发生偏移（定位精度≤±0.01mm），如加工汽车 BMS FPC 时，下模定位槽需精准卡住 FPC 边缘，避免折弯后孔位偏差影响后续装配；二是引导折弯轨迹，下模设有与上模刃口匹配的型腔（如 V 型、U 型），FPC 在上下模配合下，沿型腔轨迹形成稳定折弯形态，型腔半径（常见 0.1-0.5mm）需根据 FPC 厚度调整，防止折弯处应力集中导致开裂。

配合机制：FPC 折弯机加工时，先将 FPC 基材放入下模定位槽完成定位，上模在驱动系统带动下下行，与下模配合对 FPC 施加压力，FPC 沿下模型腔折弯，待达到预设角度后，上模上行复位，完成一次折弯循环。二者配合间隙需严格控制（通常为 0.005-0.01mm），间隙过大易导致 FPC 折弯角度偏差，过小则可能造成模具磨损。