作为FPC折弯机核心执行部件，模具的精度稳定性直接决定折弯质量与设备运行效率。在柔性电路板量产场景中，FPC折弯机模具长期承受折弯压力、摩擦及FPC材料残留侵蚀，若缺乏科学日常保养，易出现磨损、变形、精度衰减等问题，不仅导致FPC折弯不良率攀升，还可能加剧FPC折弯机主体部件损耗，增加设备维护成本。因此，规范FPC折弯机模具日常保养步骤，是保障设备连续高效运行、延长模具使用寿命的关键举措。 班前预检是FPC折弯机模具保养的基础环节，需聚焦模具状态与适配性核查。首先检查模具外观，借助强光手电观察模刃、折弯圆弧面等关键部位是否存在崩角、划痕、磨损等缺陷，同时确认模具紧固螺栓、定位销是否松动，若发现异常需及时更换或紧固。其次核查模具清洁度，清除模具表面残留的FPC胶渣、粉尘等杂质，避免杂质影响折弯定位精度。最后根据当日生产的FPC规格，确认模具型号、曲率半径等参数与生产需求匹配，确保FPC折弯机模具与设备运行参数适配。
班中巡检与及时维护是规避模具突发故障的核心步骤。每2小时对运行中的FPC折弯机模具进行巡检，重点监测模具折弯时的受力状态，观察是否存在异常异响、振动等情况，同时抽样检查折弯后的FPC产品，若出现角度偏差、表面压痕等问题，需停机核查模具是否出现微变形或磨损。针对批量生产中产生的轻微胶渣残留，可使用专用清理工具实时清理，避免残留累积。此外，需关注FPC折弯机的润滑系统，确保模具运动部位润滑充足，防止干摩擦导致模具过度磨损。 班后全面保养与收纳是延长模具寿命的关键收尾工作。进行清洁，采用酒精、专用清洁剂等对模具表面、缝隙进行清理，对于顽固残留可配合超声波清洗，确保模具无任何杂质残留。其次对模具关键部位进行防锈处理，涂抹专用防锈油，避免模具长期闲置时发生锈蚀。最后对模具进行精度检测，使用千分表等工具检测模具折弯角度、平面度等关键参数，若发现精度偏差需及时校准。检测合格后，将模具按规格分类收纳于专用防潮、防尘收纳架，做好标识管理，避免模具磕碰、混淆。
规范执行FPC折弯机模具日常保养步骤，可使模具使用寿命延长30%以上，同时降低FPC折弯不良率至0.3%以下，保障FPC折弯机持续高效运行。在精密电子制造需求升级的背景下，将模具日常保养融入FPC折弯机全流程管理，是提升生产稳定性、控制成本的重要保障，为柔性电路板量产加工提供可靠支撑。 
地址：广东-东莞-常平镇常平中信路101号1号楼102室
电话：86-0769-81085056
邮箱：1683543290@qq.com