耐寒耐湿热折弯试验箱的超声波加湿和蒸汽加湿？各有什么优缺点？

超声波加湿通过高频震荡雾化技术实现加湿：在耐寒耐湿热折弯试验箱的加湿模块中，超声波振子（频率通常为 1.7MHz）通电后产生高频震荡，将水箱内的水击碎成 1-5μm 的微小水雾，再通过气流循环装置将水雾扩散至试验腔内，与空气混合形成湿热环境。其核心优势体现在三方面：一是加湿效率高，雾化量大（单振子加湿量可达 0.6-1.2kg/h），能快速将腔体内湿度从低湿（20% RH）提升至高湿（98% RH），适合需要快速响应的湿热试验；二是能耗低，超声波振子功率仅 30-60W，远低于蒸汽加湿的加热管功率（500-1500W），长期使用可降低设备能耗；三是结构简单易维护，无复杂加热部件，水箱、振子等组件拆卸方便，日常仅需定期清理水垢（每 2-3 周用柠檬酸溶液浸泡）即可。

但超声波加湿在耐寒耐湿热折弯试验箱中的局限性也较为明显。其一，低温环境易结霜：水雾为液态微小颗粒，当试验腔温度≤0℃时，水雾未汽化便会在腔壁、折弯机构或传感器表面冻结成霜，不仅影响温湿度均匀性，还可能导致折弯角度检测偏差；其二，水质要求高：若使用非蒸馏水，水中的钙、镁离子会随水雾附着在腔体内壁形成水垢，长期积累会腐蚀传感器探头、堵塞气流风道，缩短设备寿命；其三，湿度控制精度有限：水雾扩散受气流影响较大，易出现局部湿度不均（偏差可达 ±5% RH），难以满足高精度湿热试验（要求湿度均匀度≤±3% RH）的需求。

蒸汽加湿采用加热汽化技术，是耐寒耐湿热折弯试验箱中适配性更强的加湿方式：设备配备 SUS304 不锈钢加湿罐，罐内的石英加热管通电后将水加热至沸腾，产生 100℃的纯蒸汽，蒸汽经防冷凝管道输送至试验腔，与低温空气混合时，通过温度补偿装置调节蒸汽温度，避免冷凝。其核心优势与设备 “耐寒耐湿热” 特性高度契合：一是低温兼容性好，纯蒸汽进入低温环境（如 - 40℃）后，能缓慢与空气融合，不易直接凝结成霜，配合设备的防冷凝装置，可稳定实现 “低温高湿”（如 - 20℃、80% RH）试验；二是湿度控制精度高，蒸汽为气态，扩散均匀性好，试验腔内湿度偏差可控制在 ±2% RH 以内，满足高精度材料折弯测试（如硅胶密封圈、汽车线缆的湿热性能检测）；三是对水质适应性强，加热汽化过程中，水中的杂质会沉淀在加湿罐底部，通过定期排污（每周 1 次）即可清理，无需依赖高纯度蒸馏水，降低实验室耗材成本。