首页 >
资料下载 > 对比通用设备非标快速温变试验箱在 “低温快速降温”上有何技术优势?
对比通用设备非标快速温变试验箱在 “低温快速降温”上有何技术优势?
点击次数:38 发布时间:2025/9/26
| 提 供 商: |
广东皓天检测仪器有限公司 |
资料大小: |
JPG |
| 图片类型: |
JPG |
下载次数: |
0 次 |
| 资料类型: |
JPG |
浏览次数: |
38 次 |
|
| 详细介绍: |
一、定制化制冷系统:降温速率远超通用设备 通用温变试验箱多采用单级制冷系统,受限于技术架构,从常温降至 - 40℃通常需要 60-90 分钟,且降温过程中易出现 “温度停滞" 现象。而非标快速温变试验箱搭载定制化二元复叠制冷系统,通过高温级压缩机与低温级压缩机协同工作,可突破单级制冷的温度限制与效率瓶颈:高温级负责将温度从常温降至 - 10℃,降温速率达 8-10℃/ 分钟;低温级接力将温度从 - 10℃快速降至 - 60℃甚至 - 80℃,速率保持在 5-7℃/ 分钟。 实际测试数据显示,非标快速温变试验箱从 25℃降至 - 40℃仅需 25-30 分钟,较通用设备效率提升 100%-180%;降至 - 60℃也仅需 45-50 分钟,而通用设备往往需要 120 分钟以上。这一优势源于非标设备对制冷系统的深度定制 —— 选用低温专用冷媒(如 R23 与 R404A 混合冷媒),配合大口径蒸发器与高效换热盘管,大幅提升低温环境下的换热效率。

二、动态控温技术:避免降温过程中的温度波动 通用设备在低温快速降温时,常因制冷功率调节不及时导致温度超调或波动:从常温骤降至低温时,易出现温度低于设定值 5-8℃的 “过冷" 现象,后续需耗时 10-15 分钟回升至目标温度,严重影响测试准确性。非标快速温变试验箱则通过动态 PID + 模糊控温算法,解决这一技术痛点: 设备内置多组高精度温度传感器,实时捕捉箱内温度变化,当温度接近目标值(如 - 40℃)时,系统自动降低制冷功率,通过 “梯度式降频" 避免温度骤降;同时,配合箱内热风补偿装置,在温度出现过低趋势时瞬时补充微量热量,将降温过程中的温度波动控制在 ±0.3℃以内。某新能源实验室测试表明,使用非标快速温变试验箱测试电池在 - 40℃的放电性能时,温度波动幅度仅为 ±0.2℃,远优于通用设备 ±1.5℃的波动范围,确保测试数据的稳定性。


三、抗低温干扰设计:适应长期低温运行需求 通用温变试验箱的核心部件(如风机、管路密封件)多采用常规材质,在 - 40℃以下长期运行时,易出现风机转速下降、密封件硬化漏冷等问题,导致降温效率衰减。非标快速温变试验箱则针对低温环境进行全部件抗干扰定制:风机选用耐低温永磁电机,在 - 80℃环境下仍能保持额定转速;管路密封件采用耐低温硅橡胶材质,避免低温硬化导致的冷媒泄漏;同时,在设备外壳与内胆之间填充超细与气凝胶复合保温层,导热系数低至 0.018W/(m・K),较通用设备的保温层节能 30% 以上,减少低温环境下的热量损耗。 例如,在连续 72 小时 - 60℃低温测试中,非标快速温变试验箱的降温效率衰减率仅为 5%-8%,而通用设备衰减率可达 25%-30%,需频繁停机维护才能恢复性能。这一优势让非标设备更适应航空航天、极地科考设备等需要长期低温测试的场景。
|
| |
文件下载  图片下载   |
|
|