大型高低温试验设备长期运行后，制冷压缩机效率下降，是哪些因素导致的？

制冷剂泄漏与品质劣化是首要诱因。大型高低温试验设备的制冷管路长达数十米，焊点与阀门接口众多，长期温度冲击易导致密封件老化。通过荧光检漏技术可发现，微小泄漏会使制冷剂充注量不足，导致蒸发压力降低，压缩机吸气量减少。同时，制冷剂与水分混合后会产生酸性物质，腐蚀压缩机内部金属部件，尤其在大型设备的双级压缩系统中，这种腐蚀会导致压比失衡，制冷量下降可达 30% 以上。

热交换系统效能衰减不可忽视。冷凝器作为大型高低温试验设备的散热核心，其铜管内壁每积累 1mm 水垢，会使热交换效率降低 15% - 20%，导致压缩机冷凝压力升高，功耗增加 6% - 10%。同时，设备蒸发器若因密封性下降渗入空气中的水分，会在低温段形成冰堵，造成制冷剂循环量骤减，表现为设备降温速率从 5℃/min 降至 2℃/min 以下，形成 “降温停滞” 现象。

系统堵塞形成制冷循环阻力。设备长期运行中，管路焊接残留的氧化皮、干燥剂粉末会逐渐积聚在过滤器与节流阀处，形成脏堵。当堵塞度超过 50% 时，压缩机吸气压力会降至正常值的 60%，出现 “空转耗能” 现象。在湿度较大的环境中，系统若密封不严还会形成冰堵，导致制冷剂流通呈现 “通堵交替” 的周期性波动，严重破坏大型设备温度控制的稳定性。