恒温恒湿弯折机测试前为何要对试样进行 “环境适应”？

从材料本身特性来看，不同材料对温湿度的敏感度存在差异。例如金属材料，在低温环境下，其原子活性降低，晶格间结合力改变，可能导致材料变脆，塑性下降；而在高温高湿环境中，金属易发生氧化腐蚀，影响其力学性能。以汽车发动机舱内的金属连接线束为例，若直接进行弯折测试，未让其在模拟发动机舱高温（可达 120℃左右）、高湿（湿度超 60% RH）环境中适应，测试结果无法反映其在实际工况下的弯折耐久性，可能高估其使用寿命，给汽车行驶安全埋下隐患。同样，对于高分子材料，如电子产品中的塑料外壳或柔性电路板（FPC）的基材，湿度变化会使其内部产生溶胀或收缩现象。当湿度升高，高分子材料吸收水分，分子链间距增大，材料变软、强度降低；湿度降低时则反之。

在对 FPC 进行弯折测试前，若不使其在预设的温湿度（如 40℃、85% RH）环境中适应，测试过程中材料因突然吸湿或放湿产生的形变，会干扰对其正常弯折性能的判断，无法精准评估其在电子产品复杂使用环境中的可靠性。

从测试准确性角度而言，环境适应能确保试样与测试环境达到热湿平衡。恒温恒湿弯折机虽能精准调控测试腔体内的温湿度，但试样放入时，会打破原有的平衡状态。试样温度与环境温度不一致，会形成热传递，导致测试初期温湿度不稳定；试样初始湿度与环境湿度的差异，也会引发水分的交换，干扰湿度控制的稳定性。例如在对航空航天用复合材料进行测试时，若试样从常温常湿环境（25℃、50% RH）直接放入高温（80℃）、低湿（30% RH）的测试腔体，材料表面温度快速上升，内部热量传递滞后，形成温度梯度，湿度方面也因水分快速散失而影响测试初期的温湿度场均匀性。只有经过一段时间的环境适应，让试样充分吸收或释放热量、水分，与测试环境达到热湿平衡，此时进行弯折测试，设备的温湿度控制系统才能稳定维持设定参数，测试数据才能真实反映材料在目标环境下的弯折性能，避免因环境瞬态变化导致的测试误差。