运行出现温湿度舱内结露，会损坏恒温恒湿 FPC 折弯试验机影响测试结果吗？

结露产生的液态水汽会侵蚀设备关键组件，影响使用寿命与运行稳定性。首先，针对电气控制系统：设备的温湿度传感器（如 PT100 温度传感器、电容式湿度传感器）若接触水汽，可能出现短路或灵敏度下降，导致温湿度检测数据偏差（如实际温度 25℃，检测值偏差达 ±2℃），破坏闭环控制逻辑；控制模块的 PLC 电路板、接线端子若被水汽浸泡，易引发线路腐蚀、绝缘层老化，严重时导致设备停机故障，维修成本高且恢复周期长。其次，对于执行调节模块：加热管、制冷机组的蒸发器表面结露后，可能形成冰霜，阻碍热量交换 —— 加热时冰霜融化消耗额外能量，制冷时冰霜增厚导致制冷效率下降 30% 以上；蒸汽加湿器的雾化若被水汽污染，易滋生水垢，堵塞喷雾口，影响加湿均匀性，进一步加剧温湿度控制失衡。

FPC（柔性印刷电路板）的材料特性与电气性能对水汽极为敏感，结露会直接导致测试结果失效。从材料性能测试来看：FPC 的 PI 基材吸湿后会出现尺寸膨胀（湿度每升高 10% RH，尺寸偏差可能增加 0.1%），折弯测试时易出现褶皱、断裂，无法准确评估其抗折弯疲劳寿命；铜箔线路与胶粘剂在水汽作用下会加速剥离，导致 FPC 机械强度下降，测试得出的 “折弯次数上限” 远低于实际值，误导产品质量判断。从电气性能测试来看：结露水附着在 FPC 线路表面，会降低线路绝缘电阻（如正常绝缘电阻≥10¹⁰Ω，结露后可能降至 10⁶Ω 以下），引发线路间漏电、短路，甚至烧毁测试样品；若测试过程中需监测 FPC 的信号传输性能，水汽还会干扰信号完整性，导致传输延迟、误码率升高，测试数据无法反映 FPC 真实电气水平。此外，结露水若滴落在设备的折弯机构（如模具、夹具）上，会造成金属部件生锈，导致 FPC 折弯时受力不均，进一步放大测试误差。