压缩空气压力异常报警，如何检查气源和减压阀？
点击次数：55 更新时间：2026-01-06
复合式盐雾试验箱的喷雾系统依赖稳定洁净的压缩空气驱动，其压力稳定性直接决定盐雾沉降率、试验环境模拟精度等关键指标，一旦触发压力异常报警，需优先排查气源与减压阀，避免试验中断或结果失真。以下是针对性检查流程与核心要点。 气源系统检查是基础，需聚焦压力、清洁度两大核心指标。首先查看复合式盐雾试验箱气源入口前端的压力表，确认空压机输出压力是否符合设备要求（常规为0.4~0.6MPa）。若压力无显示，需检查空压机启停状态、主管道阀门开度及管路完整性，排除断气或管路破裂问题；若压力低于额定值，可短暂关闭试验箱气源接口，直接测试空压机出口压力，判断是否为上游供气不足。其次，复合式盐雾试验箱对气源清洁度要求严苛，水分、油污会堵塞喷雾喷嘴并腐蚀气路部件，需打开气源预处理单元的过滤器排水阀，观察是否排出大量冷凝水或油污，同时拆解过滤器检查滤芯，若存在粉尘、金属屑堵塞，需及时更换5μm精度滤芯，必要时加装干燥机提升除水效果。
减压阀作为压力稳压核心部件，检查需兼顾状态验证与故障排查。先观察减压阀压力表指针稳定性，复合式盐雾试验箱工作压力通常需稳定在0.07~0.1MPa，若指针波动超过±0.02MPa，可能是减压阀阀芯卡滞或弹簧老化。此时顺时针缓慢调节旋钮，若压力无响应或调节滞后，需关闭气源泄压后拆解检查，清理阀芯节流孔的杂质，更换老化膜片。同时需确认减压阀安装顺序正确（过滤器下游、试验箱进气上游），避免因错装导致杂质直接进入阀体内腔。此外，可通过替代测试验证故障：断开原有气源，连接瓶装洁净压缩空气与备用减压阀，若试验箱压力报警解除，即可确认原气源或减压阀存在故障。 最后需注意，复合式盐雾试验箱气路管路密封性会间接导致压力异常，检查时可用肥皂水涂抹接头处，排查泄漏点。日常维护中，建议每周清洁过滤器、检查减压阀压力，每月校准压力表精度，确保气源与减压阀长期稳定运行，保障盐雾试验的连续性与准确性。
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