盐雾不喷雾或喷雾量过小，如何逐步检查？

点击次数：44 更新时间：2026-01-06

复合式盐雾试验箱作为模拟复杂腐蚀环境的核心设备，其喷雾系统的稳定运行直接决定试验数据的准确性。当出现不喷雾或喷雾量过小故障时，需遵循“先直观排查、后核心部件检测”的原则逐步定位问题，具体流程如下：

第一步，基础状态与气源排查。先观察复合式盐雾试验箱控制面板的压力显示，确认压缩空气压力是否在0.07~0.1MPa的标准范围。若压力为0或偏低，需检查空压机是否正常启动、气源开关是否打开，同时查看气路连接管路是否存在泄漏，可通过涂抹肥皂水观察气泡的方式验证。此外，需清理气路过滤器的油污与水分，避免杂质堵塞影响气压传输。

第二步，盐水供给系统检查。盐水供给中断是导致喷雾异常的常见原因，需先查看复合式盐雾试验箱盐水箱液位，确保液位达到规定刻度。若液位充足，进一步检查盐水输送管路是否扭曲、脱落，管路过滤器是否因杂质堆积堵塞，可拆解过滤器滤芯进行清洗。同时验证盐水浓度是否达标（通常为5%氯化钠溶液），浓度异常会导致雾化效果下降，需重新配制并过滤后倒入水箱。

第三步，核心喷雾部件检测。喷嘴是复合式盐雾试验箱喷雾的关键部件，长期使用易因盐结晶堆积或杂质堵塞导致故障。先关闭设备电源，拆解喷嘴组件，观察孔径是否存在白色结晶或异物。对于轻微堵塞，可将喷嘴放入5%盐酸中浸泡10-15分钟溶解结晶，再用清水冲洗晾干；若堵塞严重或喷嘴材质老化变形，需更换聚四氟乙烯材质喷嘴以保证雾化效果。此外，需检查喷雾塔的锥形分散器位置，调整其高度确保喷雾均匀扩散，过高或过低均会导致喷雾量异常。

第四步，辅助系统与控制单元排查。最后检查复合式盐雾试验箱饱和桶状态，确认其水位充足且温度达到47℃左右的标准值，温度不足会导致压缩空气加湿不充分，引发喷嘴冷凝结晶堵塞。若上述检查均正常，需验证气动电磁阀是否通电、控制电路是否接触良好，必要时重启控制器重新导入试验程序，排除程序紊乱导致的喷雾指令失效问题。

故障排查后，启动设备进行喷雾测试，通过标准收集杯检测盐雾沉降量（需达到1-2mL/80cm²·h）。日常维护中，建议每次试验后用清水冲洗喷嘴，定期更换易损部件，可大幅降低喷雾系统故障发生率，保障复合式盐雾试验箱长期稳定运行。

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