180 度折 FPC 折弯机的自动检测与校正原理？

在FPC 180度折弯加工中，位置偏移、角度偏差等问题直接影响装配精度，180度折FPC折弯机依托“视觉引导+传感反馈+伺服校正”的一体化架构，构建全流程自动检测与校正体系。其核心原理是通过多维度数据采集定位偏差，由智能系统驱动执行机构动态修正，确保折弯精度稳定在±0.02mm内，满足IPC-2223等严苛标准。

180度折FPC折弯机的自动检测以机器视觉为核心，配合多传感器协同工作。设备搭载16K高分辨率线阵相机与CXP高速传输模块，折弯前先通过九点标定法建立机械与相机坐标系关联，精准提取FPC端角圆弧、特征直线等基准特征。同时，激光位移传感器实时采集FPC厚度数据，角度传感器同步监测载台姿态，形成“外观+尺寸+位置”的三维检测矩阵，可识别0.01mm级的位置偏移与0.1°的角度偏差。

双闭环伺服系统是校正执行的核心动力。180度折FPC折弯机通过伺服电机驱动载台旋转消除角度偏差，同时控制折弯机构沿X/Y轴平移补偿位置误差，光栅尺实时反馈执行精度，形成“指令-执行-反馈”的闭环控制。折弯后相机二次复检，若偏差超出阈值则触发二次微调，某消费电子企业应用后，FPC折弯位置不良率从5.2%降至0.3%。