高温高湿弯折机下模具易生锈？班前涂耐水润滑脂的操作细节！

高温高湿折弯机作业环境（温度 30-40℃、湿度＞65%）中，下模具（多为 Cr12MoV 模具钢）面临三重生锈威胁：一是湿热空气加速模具表面氧化，模具钢中的 Fe 元素与 H₂O、O₂反应生成 Fe₂O₃锈层，尤其折弯刃口、导向槽等锐角部位，锈层生成速度比常温干燥环境快 3 倍；二是夜间停机后，模具温度降至环境露点以下（约 25℃），空气中的水汽在模具表面凝结成冷凝水，渗入模具微观缝隙（如定位孔与销套配合处），形成 “电化学腐蚀”，72 小时内即可出现可见锈斑；三是加工铝合金、镀锌板时，材料表面的金属碎屑与冷凝水混合，

需选用锂基复合耐水润滑脂（避免使用普通钙基脂，遇水易乳化流失），关键指标需满足：①耐温范围 - 20-180℃（覆盖高温高湿折弯机模具工作温度 40-120℃）；②水淋流失量≤5%（GB/T 7325 标准，模拟高湿环境下的抗流失能力）；③滴点≥180℃（防止高温下润滑脂融化滴落，污染工件）；④防锈性能等级≥1 级（GB/T 11143 标准，盐雾试验 48 小时无锈迹）。建议优先选择与高温高湿折弯机模具材质（Cr12MoV）适配的专用润滑脂，避免润滑脂与模具表面发生化学反应。

①工具选择：优先用羊毛刷（刷毛长度 8-10mm，避免掉毛）或手动涂抹枪（出油压力 0.2-0.3MPa），禁止用抹布随意擦拭（易导致厚度不均）；②涂抹厚度：整体厚度控制在 0.1-0.2mm（约一张 A4 纸厚度），用塞尺辅助检测，过厚易导致工件粘模，过薄无法形成完整油膜；③重点部位强化：折弯刃口（与工件接触压力，易磨损生锈）需沿刃口方向均匀涂抹 2 遍，导向槽（模具运动摩擦部位）需填满槽深的 1/3，定位孔（与定位销配合处）需用涂抹枪伸入孔内 10-15mm 涂抹，确保配合面全覆盖；④避涂区域：模具的光电传感器检测面、工件定位基准面需用无尘布擦除多余润滑脂，防止影响定位精度。