电磁式振动测试台运行时温度过高，可能是什么原因？

测试参数设置超限：若用户设定的振动频率（如超过设备额定 2000Hz）、振幅（如超过 5mm）或加速度过高，控制系统需输出更大电流驱动动圈克服磁场阻力，此时电流远超动圈导线的额定载流量，导线绝缘层快速升温；

闭环控制失效：若位移 / 加速度传感器故障，控制系统无法精准识别振动状态，可能持续输出过量电流（如误以为振幅未达标而增大电流），导致动圈长期处于过载发热状态。这种情况在电磁式振动测试台进行随机波、冲击波等复杂波形测试时更易出现，因波形生成需动态调整电流，控制失效后电流波动会进一步加剧发热。

磁钢老化或退磁：长期高温环境（如之前测试后未充分散热）会导致永磁体磁性衰减，磁场磁感应强度下降，此时需更大电流才能维持设定的振动参数，额外电流转化的热量会叠加动圈原有发热；

磁路气隙不均匀：安装偏差或长期振动导致磁钢与动圈的工作气隙（通常仅几毫米）偏移，部分区域气隙变小、磁场过强，部分区域气隙变大、磁场减弱，动圈受力不均会引发电流波动，产生额外热量。

风冷系统故障：动圈周边的散热风扇停转、风扇叶片积灰堵塞，或散热风道被杂物遮挡，会导致动圈产生的热量无法通过空气对流导出，热量集中在工作台下方的核心区域；

水冷系统异常（针对大功率机型）：冷却水管路漏水、水泵停转或冷却液不足，会导致水冷板无法有效吸收动圈与磁路的热量，尤其在电磁式振动测试台连续运行超过 4 小时的长时间测试中，散热失效会快速引发温度报警。

负载重量超限：若被测产品重量超过工作台额定承载（如设备额定负载 50kg，实际加载 80kg），动圈需克服更大的重力与惯性做功，电流被迫增大；

负载重心偏移：被测产品重心未与工作台中心对齐，振动时会产生偏心力矩，导致动圈与导向机构（如直线轴承）摩擦加剧，机械摩擦热与电磁发热叠加，进一步推高设备温度。