大型高低温试验设备 “温湿度传感器” 为何需远离风口和舱壁？原理是什么？

温度未达均匀状态：送风口送出的是经蒸发器 / 加热器处理的 “瞬时恒温气流"（如 - 40℃低温气流或 85℃高温气流），但该气流需在舱内扩散、混合 30-60 秒后，才能与舱内整体空气形成均匀温湿度场。若传感器靠近送风口（距离＜30cm），检测的是 “未混合的瞬时温度"，而非舱内实际测试环境温度。例如某汽车传感器测试中，送风口处温度波动达 ±1.8℃，而舱内中心区域波动仅 ±0.5℃，靠近风口会导致传感器误判温度稳定状态。

风速扰动湿度检测：大型设备风口风速通常为 0.8-1.5m/s，高风速会加速传感器探头表面的水分蒸发（低温工况下则加速结霜），导致湿度检测值偏低（或偏高）。如在 50% RH 的恒温恒湿测试中，靠近回风口的传感器检测值仅为 42% RH，偏差达 8% RH，而远离风口后检测值恢复至 49% RH，符合 ±2% RH 的精度要求。

温度梯度差显著：舱壁直接与设备外部环境接触，易产生热交换 —— 夏季外部高温时，舱壁温度比舱内中心高 2-3℃；冬季外部低温时，舱壁温度比舱内中心低 1.5-2.5℃。若传感器靠近舱壁（距离＜20cm），检测的是 “舱壁附近的梯度温度"，而非舱内测试区域的实际温度。例如在 - 60℃的储能电池低温测试中，舱壁附近温度为 - 57.2℃，而舱内中心温度为 - 60.1℃，靠近舱壁会导致电池低温容量测试数据偏高 12%，误判产品性能。

舱壁结露 / 结霜影响湿度：当舱内湿度较高（如＞60% RH）且温度低于露点时，舱壁易形成结露（高温高湿工况）或结霜（低温高湿工况），导致舱壁附近湿度局部偏高（结露区）或偏低（结霜区）。大型设备舱壁面积大（如 2000L 设备舱壁面积超 8㎡），结露 / 结霜范围可达舱壁的 30%-50%，若传感器靠近舱壁，会检测到 “局部湿度"，而非舱内整体湿度。如在 85℃/85% RH 的可靠性测试中，舱壁结露区传感器检测湿度达 92% RH，与舱内中心 50% RH 的实际湿度偏差严重。