三轴电磁振动台固定样品时，螺丝拧紧到什么程度才算合适？

在三轴电磁振动台开展手机主板、车载传感器等样品的抗振测试时，螺丝作为样品与夹具的核心固定件，其拧紧程度直接影响振动能量传递效率与测试数据真实性。不同于普通工装固定，三轴电磁振动台需实现 XYZ 三轴同步或分时振动（加速度精度 ±1%），螺丝过松会导致样品位移，过紧则引发样品形变，二者均会破坏测试准确性。结合广皓天三轴电磁振动台的应用经验，螺丝拧紧程度需遵循 “扭矩匹配、位移零偏差、应力可控" 三大适配标准，确保与设备振动特性精准契合。

首先需明确：螺丝过松 / 过紧对三轴电磁振动台测试的致命影响。若螺丝拧紧不足（如扭矩低于标准值 30%），在三轴电磁振动台高频振动（如 5000Hz）或多轴耦合振动时，样品会出现 “微位移"—— 例如测试手机屏幕时，螺丝松动会导致屏幕与夹具间产生 0.1mm 以上间隙，使 Z 轴振动传递效率从 98% 降至 75%，检测数据出现 “假合格"；更严重的是，样品脱落可能撞击三轴电磁振动台台面，损坏设备的电磁驱动单元。反之，螺丝过紧（扭矩超标准值 20%）会引发样品 “局部应力集中"：如测试车载 ECU 金属外壳时，过紧螺丝会使外壳形变 0.05mm，导致内部电路板焊点受力，在 X 轴低频振动（10-50Hz）下提前出现疲劳断裂，误判为 “抗振失效"。

合适的螺丝拧紧程度，需以 “适配三轴电磁振动台振动特性" 为核心判断依据。其一，扭矩值需与样品 / 夹具材质匹配，这是广皓天三轴电磁振动台配套的核心标准：针对塑料材质样品（如手机中框），推荐扭矩控制在 0.5-1.5N・m，避免材质开裂；针对金属材质样品（如汽车雷达外壳），扭矩可提升至 2-3N・m，确保振动传递稳定 —— 广皓天还提供定制化扭矩扳手，其精度达 ±5%，可适配设备 “各轴振动传递偏差≤±1%" 的要求，避免多固定点扭矩不均引发的振动偏载。其二，需结合 “位移监测" 验证：通过三轴电磁振动台的动态数据采集模块，实时监测样品在预振动（如 100Hz 定频振动）时的位移量，若位移≤0.02mm，说明拧紧程度合适；若位移超 0.05mm，需补拧螺丝（每次补拧扭矩增量不超过 0.2N・m），防止过紧。其三，应力验证：对精密样品（如电脑硬盘），可通过贴装应变片，在螺丝拧紧后检测样品表面应力，确保应力值低于材质屈服强度的 30%，避免三轴电磁振动台多轴振动时应力叠加导致损坏。