高温高湿折弯机加工完不做清洁，长期下来会有什么问题？

高温高湿折弯机的传动导轨、折弯模具等核心部件，虽经防腐处理（如镀硬铬、PTFE 涂层），但长期残留的金属碎屑会划伤涂层，油污则会吸附空气中的湿气，形成局部电化学腐蚀环境。例如，加工碳钢支架后残留的铁屑，在 85% 湿度环境下，会与导轨表面形成 “微电池"，导致导轨点蚀速率加快 3 倍 —— 某储能工厂数据显示，未清洁的高温高湿折弯机，导轨锈蚀面积半年内达 15%，而定期清洁的设备仅 1%。此外，残留油污会乳化高温高湿润滑脂，破坏其防水性能，导致导轨润滑失效，磨损速率提升 2 倍，原本可使用 3 年的导轨，仅 1 年就需更换。

高温高湿折弯机依赖 “环境 - 精度" 联动补偿系统维持精度，但长期不清洁会导致关键部位卡滞或参数失真。一方面，模具刃口残留的金属碎屑会导致折弯时材料受力不均，角度误差从 ±0.1° 扩大至 ±0.5° 以上，如加工光伏边框时，会出现孔位偏移超 0.3mm 的报废情况；另一方面，残留油污附着在温湿度传感器探头上，会导致传感器测量误差增大（温度偏差 ±1℃、湿度偏差 ±5% RH），补偿系统接收错误数据后，无法精准调整参数，进一步加剧精度漂移。某动力电池工厂曾因设备长期不清洁，壳体折弯良率从 99% 降至 82%，日均报废产品超 50 件。