180 度折 FPC 折弯机运维问答：FPC 折痕、断裂怎么修？

参数校准：通过 180 度折 FPC 折弯机的数字孪生诊断系统，调取设备历史运行数据，对比标准参数（如 0.08mm 厚度 FPC 对应折弯压力 12N），利用设备自带的激光实时角度监测功能，将 180 度折弯角度误差修正至 ±1° 内，同步校准定位系统精度；

部件检查：拆解设备折弯模具，查看接触 FPC 的硅胶垫层是否磨损，若出现凹陷需更换原厂定制垫层，确保与 180 度折 FPC 折弯机的模具尺寸适配；

工艺测试：选取同批次 FPC 样本进行试折弯，通过设备的 MES 数据同步功能记录折痕率，逐步微调柔性机构压力，直至折痕率降至 0.5% 以下。

角度修正：启动 180 度折 FPC 折弯机的激光角度监测模块，对 180 度折弯工位进行多点检测，若发现角度偏差超标，通过设备的动态补偿算法调整伺服电机参数，确保折弯轨迹与 FPC 应力承受范围匹配；

部件维修：检查设备传动系统，若齿轮啮合间隙超过 0.02mm，需更换原厂传动齿轮（适配 180 度折 FPC 折弯机的高精度传动需求），同时清洁液压系统，避免压力波动导致进给速度不稳；

应力测试：利用设备的耐候性检测功能，模拟生产环境温度，对维修后的 180 度折 FPC 折弯机进行连续 24 小时负载测试，记录 FPC 断裂情况，同步优化折弯速度（建议芯片载板 FPC 控制在 5mm/s 以内）。