车间粉尘多，快温变小型箱就没有防尘设计保护核心部件吗？

外壳高防护等级：设备整机采用 IP54 防护设计 —— 外壳接缝处加装耐老化硅胶密封条，门体与箱体贴合处采用双道防尘槽，可阻挡直径≥1.0mm 的固体颗粒侵入；设备底部进线孔、散热孔均配备防尘盖板与密封圈，避免粉尘从线缆缝隙或通风口进入内部；

进风系统多级过滤：设备散热与温场调节需引入外部空气，其进风口采用 “初效 + 中效" 双层过滤结构 —— 初效滤网为金属网（孔径 0.5mm），可拦截大颗粒粉尘（如金属碎屑），支持反复清洗；中效滤网为超细纤维材质，过滤精度达 F8 级，能捕捉粒径≥1.0μm 的细粉尘（如塑料粉尘），且更换周期长达 3 个月（粉尘车间可延长至 1 个月），避免粉尘进入风道后附着在核心部件表面；

负压防尘风道设计：内部风道采用 “负压导流" 结构，风机运行时风道内形成微负压，外部空气需经过滤后才能进入，同时风道内壁做光滑涂层处理，减少粉尘附着，定期（每季度）通过风道清洁口即可清理残留粉尘，无需拆解设备。

压缩机防尘保护：作为设备 “心脏"，压缩机外侧加装金属防尘罩（带通风孔，不影响散热），罩内贴防尘棉，可阻挡粉尘落入压缩机散热片；同时压缩机进气管路加装粉尘过滤器（精度 5μm），防止粉尘随制冷剂进入循环系统，避免阀门堵塞或气缸磨损；实测显示，在汽车零部件冲压车间（粉尘浓度 8mg/m³），配备防尘罩的压缩机，运行 1 年无粉尘堆积，而无防尘设计的传统压缩机，6 个月即出现散热不良问题；

电气控制系统密封防护：设备主控单元（PLC、继电器、接线端子）封装在密封式电气箱内，箱体内侧贴防尘海绵，箱门与箱体采用迷宫式密封结构，仅预留带防尘塞的检修口；同时电气箱底部开设防潮防尘透气阀，既能平衡箱内外气压，又能阻挡粉尘进入，避免电路短路或触点氧化；

温湿度传感器防尘优化：传感器是保障测试精度的关键，其探头外侧套聚四氟乙烯防尘护套（透气不挡温），采样口加装超细滤网（精度 0.3μm），可防止粉尘附着在传感器探头上导致数据漂移；同时传感器线缆穿金属波纹管，波纹管两端用密封胶固定，避免粉尘沿线缆缝隙侵入。