长期使用后，六度空间振动台的精度如何校准？

校准前需完成两项核心准备，避免影响校准精度。首先核查六度空间振动台基础状态：清洁台面与传感器探头，确保无油污、碎屑；检查电动缸、传动关节无卡顿，台面水平度使用高精度水平仪复测）；启动设备预热 30 分钟，待伺服系统温度稳定在 25-35℃，减少温度波动对校准的干扰。其次选用符合标准的校准工具：频率校准需配备高精度信号发生器（精度 ±0.001Hz），振幅校准需使用标准加速度计（精度 ±0.5%）与激光位移传感器（分辨率 0.1μm），多轴同步性校准需采用多通道数据采集仪（采样率≥10kHz），所有工具需经计量机构溯源合格且在有效期内。

振幅校准需分别针对位移与加速度两种模式。位移模式下，将激光位移传感器固定在六度空间振动台台面中心，设定 5 组目标位移（0.5mm、2mm、5mm、10mm、20mm），记录设备显示位移与传感器实测值的偏差：若偏差超 ±2%，在控制软件 “振幅补偿” 功能中输入修正系数（如实测值为 1.96mm，目标值 2mm，修正系数设为 1.02）；加速度模式下，将标准加速度计粘贴在台面，设定 3 组目标加速度（5g、10g、15g），对比设备加速度值与标准计读数，若偏差超 ±1.5%，调整伺服系统加速度环参数（如增大积分时间常数），确保校准后精度达标。

六度空间振动台多轴（X/Y/Z 轴及转动轴）的相位同步性直接影响复合振动测试精度。校准前需将多通道数据采集仪连接各轴传感器，设定同步振动频率（如 50Hz），采集各轴振动信号的相位差：若 X/Y 轴相位差超 ±0.5°，进入 “轴同步校准” 界面，通过软件自动修正各轴伺服电机的启动延迟时间（如将 Y 轴延迟时间从 0.02ms 调整至 0.015ms）；转动轴（如俯仰、偏航）与平动轴的相位差需控制在 ±1° 以内，若超差，需检查传动关节的间隙，必要时更换磨损的轴承，再重新校准相位。