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恒温恒湿 FPC 折弯试验机的 “观察窗防雾功能” 失效会影响测试吗?

点击次数:4 更新时间:2025-08-18


实时监控中断,无法捕捉测试异常

观察窗是实时观察 FPC 折弯状态的窗口,防雾功能失效后,在高湿或温变测试工况下(如 85℃/85% RH 湿热循环),观察窗内壁会迅速凝结一层水雾,透光率从 90% 以上降至 30% 以下。此时操作人员无法清晰观察 FPC 的折弯轨迹是否偏移、焊点是否开裂、基材是否出现微裂纹等关键状态。例如某 FPC 在折弯测试中因夹具松动出现 5° 偏折,正常防雾状态下可即时发现并停机调整,而水雾遮挡会导致延误发现,直至 FPC 出现不可逆断裂,不仅浪费样品,还使前期测试数据失去参考价值。


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环境稳定性被破坏,温湿度均匀性下降

恒温恒湿 FPC 折弯试验机的观察窗通常采用双层真空玻璃结构,防雾功能多配合加热丝或除雾膜实现,其运行时可维持观察窗区域温度与舱内一致。若防雾功能失效,低温高湿环境下(如 - 10℃/90% RH),观察窗玻璃温度会低于舱内露点温度,除了自身结雾,还会成为舱内局部冷源,导致周围空气形成对流漩涡。测试数据显示:防雾失效后,观察窗附近 5cm 区域温度偏差可达 ±2℃,湿度波动幅度从 ±1.5% RH 增至 ±4% RH,而 FPC 样品若放置在该区域附近,会因局部温湿度异常出现性能波动 —— 如基材柔韧性在低温点骤降,导致折弯断裂次数比标准值低 12%,使测试结果偏离真实性能。

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样品潜在风险增加,测试安全性降低

部分 FPC 样品表面贴装有敏感电子元件,在恒温恒湿测试中需避免冷凝水侵蚀。防雾功能失效后,观察窗凝结的水雾可能因重力滴落至舱内,若滴落在 FPC 的焊点或导电区域,会导致局部短路或腐蚀。尤其在高温高湿测试后降温阶段,防雾失效会使观察窗水雾大量积聚,甚至形成水流沿玻璃缝隙渗入舱内,污染样品表面。此外,操作人员为清除水雾可能频繁打开舱门,导致舱内温湿度瞬间波动(温度波动可达 ±5℃,湿度波动 ±10% RH),破坏测试环境的连续性,使 FPC 在温度骤变下出现热应力损伤,进一步影响测试数据的可靠性。



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设备维护成本上升,缩短部件寿命

防雾功能长期失效会加速观察窗玻璃的老化 —— 水雾反复凝结会在玻璃表面形成水垢,难以清除,降低观察窗使用寿命;同时,凝结的水分可能渗入观察窗密封胶条,导致胶条老化开裂,使舱内温湿度外泄,增加制冷系统、加湿系统的运行负荷。某案例显示:防雾功能失效后持续运行 300 小时,恒温恒湿 FPC 折弯试验机的压缩机启停频率增加 20%,加湿系统能耗上升 15%,不仅提高运行成本,还可能因系统过载引发设备故障。