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平行度偏差:上模与下模的工作面若不平行(偏差超过 0.02mm/m),折弯时 FPC 两侧受力不均。接触压力大的一侧材料塑性变形更充分,另一侧则因受力不足出现回弹量差异,导致折痕两侧延伸长度不等,形成不对称形态。
高度差偏差:上模安装时若与下模基准面存在高度差(超过 0.05mm),会使 FPC 在折弯瞬间发生侧向倾斜,折痕线偏离预设位置,一侧材料被过度拉伸,另一侧出现挤压褶皱。
定位基准偏移:模具定位销与 FPC 预定位孔的配合间隙过大(超过 0.1mm),或定位块安装位置偏离设计基准,会导致 FPC 在折弯前的初始位置歪斜,折痕线与定位边的垂直度超差,最终表现为两侧不对称。
缺陷具有一致性:同一批次 FPC 的不对称形态固定,偏差方向稳定(如始终左侧偏移)。
与模具磨损无关:新模具使用即出现对称问题,且随运行时间无明显恶化。
调整参数无效:改变折弯压力、保压时间等参数,不对称偏差值无显著变化。
精准检测偏差:使用激光干涉仪测量上下模平行度,采用三坐标测量机检测定位基准的坐标偏差,用塞尺检查定位销与孔的配合间隙。
针对性调整:通过模具底部的微调螺栓修正平行度,每调整 0.01mm 可使两侧受力偏差降低约 5%;更换高精度定位销(公差等级 IT6),控制配合间隙在 0.03-0.05mm 范围内;重新校准定位块位置,确保与 FPC 设计基准线的重合度
长效控制:建立模具安装的 SOP 规范,每次换模后需进行三坐标检测,记录折痕两侧的对称度数据(要求≤0.05mm),并采用防错工装固定模具位置,避免重复安装偏差。