180度折FPC折弯机在使用中不能做什么?有哪些生产技术来保证使用效果呢?

禁止超范围负载运行：不可将厚度超过设备设计上限的 FPC 或硬质金属件放入折弯机，否则会导致模具刃口崩裂、传动机构变形，严重时烧毁驱动电机。设备负载需严格控制在额定值的 80% 以内，避免瞬时过载。

严禁跳过预热程序：开机后直接进行 180 度折弯会导致 FPC 因温度骤变产生应力集中，尤其对含 PI 基材的柔性板，易出现折痕处开裂。必须按规程完成 10-15 分钟预热，确保模具与设备各部件温度稳定。

不得随意更改折弯参数：擅自调整折弯速度（超过 30mm/s）、保压时间（低于 2 秒）等参数，会破坏 FPC 内部材料的应力平衡。例如高速折弯易造成铜箔与绝缘层分离，短时间保压则导致折弯角度回弹超差。

禁止在无防护状态操作：未关闭安全防护门时启动设备，可能因 FPC 弹跳引发工伤，同时灰尘等杂质进入模具间隙会加剧磨损，影响折弯精度。

模具精准适配技术：根据 FPC 厚度（0.1-0.5mm）定制模具间隙（通常为材料厚度的 1.2-1.5 倍），采用激光测量校准模具平行度，确保。对高频使用的模具，每加工 5000 次进行一次刃口研磨，维持锋利度。

温度 - 压力协同控制技术：集成红外测温与压力传感器，实时监测折弯区域温度（保持在 25-35℃）和接触压力（5-15N）。通过 PLC 系统实现温度异常时自动调节加热功率，压力波动时即时修正气缸推力，避免 FPC 因热胀冷缩或受力不均产生变形。

在线视觉检测技术：在折弯工位安装 2000 万像素工业相机，配合 AI 算法实时识别折弯角度（精度 ±0.5°）、折痕位置偏差（≤0.1mm）。检测到不合格品时自动触发分选机构，防止流入下道工序，检测速度与折弯节拍同步（≥60 片 / 分钟）。

材料预处理工艺：折弯前对 FPC 进行低温烘烤（80℃/30 分钟）去除水汽，降低材料含水率至 0.5% 以下。对弯折区域进行局部补强处理，通过贴覆 0.05mm 厚不锈钢补强片，提升抗折强度，减少回弹量。