薄型 FPC 折弯后变形，180 度折弯机的模具间隙不合理会是核心原因吗？

在电子制造领域，薄型 FPC（柔性印刷电路板）因具备可弯折、体积小等优势被广泛应用。然而，FPC 在 180 度折弯后出现变形问题，严重影响产品性能与可靠性，而 180 度折弯机的模具间隙不合理很可能是核心原因之一。

模具间隙直接关乎 FPC 折弯时的受力状态。当模具间隙过大，FPC 在折弯过程中无法得到模具精准的约束。折弯瞬间，FPC 部分区域受力不足，难以按照预定路径弯折，易出现偏移、扭曲等变形状况。例如，间隙过大时，FPC 在折弯处两侧受力不均，一侧弯折过度，另一侧则弯折不足，致使整体变形。相反，若模具间隙过小，FPC 在折弯时会受到过度挤压。FPC 由铜箔、绝缘层等多层材料复合而成，过度挤压会破坏各层材料间的结合力，导致铜箔与绝缘层分离、绝缘层破裂等，进而引发 FPC 变形。同时，过小的间隙会增大 FPC 与模具间的摩擦力，产生额外的拉伸应力，加剧变形程度。

在实际生产中，若怀疑模具间隙是导致 FPC 折弯变形的原因，可通过以下方法排查。用高精度量具测量模具间隙，与 FPC 厚度及折弯工艺要求的标准间隙值对比，判断是否在合理范围。同时，观察 FPC 折弯后的外观，若变形集中在折弯线两侧，且呈现出规律性的扭曲或不对称，很可能与模具间隙不合理有关。