智能集成：180 度折 FPC 折弯机一体化优势

庞大工艺数据库：内置超 3000 组丰富的工艺参数库，涵盖了市场上几乎所有常见材质（如聚酰亚胺、聚酯等）、厚度（0.03mm - 0.2mm）以及不同形状、尺寸的 FPC 折弯工艺需求。通过对大量实际生产数据的收集、分析和优化，每一组参数都经过反复验证，确保为不同 FPC 提供最佳折弯方案。

一键式参数调用：操作人员只需在设备的人机交互界面输入 FPC 的相关规格信息，或通过扫码枪扫描 FPC 产品二维码，系统即可瞬间从工艺数据库中自动筛选并调用最适配的折弯参数，包括折弯压力、速度、角度变化曲线、模具组合等。参数切换时间可缩短至 15 秒内，极大提高了多批次、小批量生产模式下的换线效率，减少设备停机调试时间，显著提升生产效率。

智能上料与下料系统：从 FPC 上料到成品下料，实现全流程自动化无缝衔接。智能上料仓支持卷料与片料双模式切换，采用先进的视觉定位技术与真空吸附装置，能够快速、准确地将 FPC 抓取并放置到折弯机工作台上，送料精度可达 ±0.02mm。折弯完成后，自动下料系统通过机械臂或输送带，将成品精准移送至分拣区，并对不合格品进行自动分拣和标记，整个过程无需人工干预，减少人为误差，提高产品质量的一致性。

双工位或多工位协同作业：部分设备采用创新的双工位或多工位设计，当一个工位进行折弯操作时，其他工位可同步进行物料装载、预定位或模具更换等辅助工作。以双工位设计为例，单个循环周期可缩短 40% - 50%，配合 1 - 1.5 秒 / 次的高速弯折节拍，单台设备日均产能可轻松突破 15 万件，生产效率较传统单机设备提升 70% - 80%，有力满足大规模生产需求。

直观友好的人机交互界面：配备 10 寸以上超大尺寸彩色触摸屏，操作界面采用简洁直观的图形化设计，功能分区清晰。操作人员可通过触摸屏幕轻松完成各种操作，如设置折弯参数、启动或停止设备、查看生产进度与设备运行状态、编辑或调用工艺程序等。界面还提供详细的操作指南、故障诊断提示以及实时报警信息，即使是操作经验较少的人员也能快速上手，降低操作门槛。

远程监控与维护功能：支持远程联网功能，通过互联网或企业内部局域网，管理人员和技术人员可随时随地使用手机、平板电脑或电脑等终端设备，远程实时监控设备的运行状况，包括设备状态、生产数据、工艺参数、报警信息等。当设备出现故障时，技术人员可远程登录设备控制系统，进行故障诊断和修复操作，大大缩短设备停机时间，保障生产连续性。同时，还能远程对设备进行软件升级、参数优化以及设备运行数据分析，实现设备的智能化管理与维护。