智能操控：180 度折 FPC 折弯机便捷新体验

微米级精度定位：该折弯机配备先进的智能视觉系统，利用高分辨率摄像头与复杂算法，能够在极短时间内精准识别 FPC 上的特征标记点。通过微米级的视觉定位技术，定位精度可达 ±0.03mm，确保 FPC 在折弯前处于精确位置。在加工手机摄像头模组的 FPC 时，可准确识别线路位置，保障后续 180 度折弯操作不会对线路造成损伤，极大提升产品的良品率与性能稳定性。

自动校准与纠偏：视觉系统不仅能实现高精度定位，还具备自动校准与纠偏功能。在 FPC 上料后，系统会实时监测其位置与姿态，一旦发现偏差，便会立即发出指令，通过高精度伺服驱动机构对 FPC 位置进行自动调整，确保每次折弯都能在理想位置进行，有效避免因人工操作或材料放置偏差导致的折弯失误。

智能上料与下料：从 FPC 上料到成品分拣，实现全流程自动化操作。智能上料仓支持卷料与片料双模式切换，通过先进的视觉定位系统与真空吸附技术，确保送料精度高达 ±0.02mm，快速且稳定地将 FPC 送至折弯工位。折弯完成后，自动下料系统迅速将成品移送至指定位置，并对不合格品进行自动分拣，减少人工干预，提高生产效率与产品质量的一致性。

双工位并行作业：采用创新的双工位并行系统，当 A 工位执行弯折任务时，B 工位可同步完成物料装载与预定位，单个循环周期缩短 40%。配合 1.2 秒 / 次的高速弯折节拍，单台设备日均产能可达 12 万件，生产效率较传统设备提升 60%，有力满足大规模生产需求。

多传感器协同监测：设备内置多种高精度传感器，如压力传感器、位移传感器、温度传感器等，在折弯过程中实时监测 FPC 的受力、变形、温度等关键参数。压力传感器可精确感知折弯压力变化，位移传感器实时监测模具与 FPC 的相对位置，温度传感器则确保折弯过程中因摩擦产生的温度不会对 FPC 材质性能造成影响。

自适应控制算法：基于传感器收集的数据，智能控制系统运用自适应控制算法，动态调整折弯参数。当检测到 FPC 受力异常或位置偏差时，系统会立即自动优化折弯压力、速度等参数，保障 FPC 在整个折弯过程中受力均匀，避免出现断裂、分层或电路损坏等问题，将产品良品率提升至 99.5% 以上。