如何判断小型折弯试验机的液压系统是否正常工作？

一、压力表现

1. 压力稳定性：正常情况下，当小型折弯试验机开始工作并对材料进行折弯时，液压系统的压力应能平稳上升至设定值，并在整个折弯过程中保持相对稳定。若压力出现频繁波动，可能是液压泵内部磨损，导致流量不稳定，进而影响压力输出。例如，叶片泵的叶片磨损，会使泵的容积效率下降，造成压力脉动。

2. 压力能否达到设定值：每台小型折弯试验机都有其设计的工作压力。在测试过程中，若液压系统无法达到设定的压力，可能是溢流阀故障，无法正常调节压力，或液压泵性能下降，无法提供足够的压力输出。比如，溢流阀阀芯卡死在开启位置，系统压力就无法升高。

二、油温状况

1. 油温变化范围：液压系统工作时，油温会有一定升高，但应在合理范围内。一般来说，正常工作油温在 30℃ - 60℃之间。若油温过高，可能是系统散热不良，如散热器堵塞，导致热量无法有效散发；也可能是液压油黏度选择不当，黏度过高会增加内摩擦力，产生过多热量。相反，油温过低会使液压油黏度增大，导致系统启动困难，各元件动作迟缓。

2. 油温上升速度：正常情况下，油温上升速度较为平缓。若油温短时间内急剧上升，可能是系统内部存在异常摩擦，如液压缸活塞与缸壁过度摩擦，或液压泵内部零件咬死，产生大量热量。

三、油液状态

1. 油液清洁度：定期检查液压油的清洁度至关重要。正常的液压油应清澈透明，无明显杂质。若发现油液浑浊、有金属屑或其他杂质，可能是液压元件磨损，如油泵磨损产生的金属颗粒混入油液，这不仅会影响系统性能，还可能进一步加剧元件磨损。

2. 油液颜色与气味：正常的液压油有其特定的颜色和气味。若油液颜色变深，可能是油液氧化；若出现刺鼻气味，可能是油液高温变质。这两种情况都表明油液性能下降，需及时更换。

四、运行声音

1. 液压泵声音：液压泵是液压系统的核心部件，正常运行时，发出的声音平稳且较小。若听到泵发出异常噪音，如尖锐的啸叫声或沉闷的敲击声，可能是泵吸入空气，导致气穴现象；也可能是泵内部零件损坏，如齿轮泵的齿轮磨损。

2. 其他元件声音：液压缸在伸缩过程中，若发出异常声音，可能是活塞密封件损坏，导致活塞与缸壁摩擦异常；管道若发出振动声，可能是管道固定不牢，或系统压力冲击过大。