试验箱核心产品性能聚焦环境模拟与弯折测试的精准协同。温湿度控制范围广，温度可低至-40℃~85℃，湿度30%~98%RH，波动度分别≤±0.3℃、±2.0%RH；弯折测试可实现0°~180°连续可调，速度1~60次/分钟，循环次数可达1亿次。设备具备防冷凝设计，箱体采用双层密封结构与高密度保温材料，确保温湿度均匀稳定；折弯系统由伺服电机驱动，夹具适配多种塑胶样品，测试数据可自动记录、导出，整体运行稳定、操作便捷，适配多行业塑胶材料测试需求。

耐寒耐湿热折弯试验箱塑胶材料耐弯折性能

工作原理

设备核心是“环境模拟+力学测试"协同运作。通过制冷、加热、加湿系统精准调控箱内温湿度，模拟耐寒、耐湿热的复杂环境；同时，折弯测试系统通过伺服电机、传动机构驱动夹具，对塑胶样品施加预设角度、速度的循环弯折力。测试过程中，温湿度与弯折动作同步进行，模拟塑胶材料在实际使用中的受力与环境耦合状态，通过传感器实时采集样品弯折数据，最终评估材料在环境下的耐弯折性能，为质量检测提供科学依据。

重要性

该设备是塑胶材料及相关产品质量管控、研发的关键设备。其一，可提前预判塑胶产品在低温高湿环境下的使用风险，避免因耐弯折性能不足导致断裂、失效，保障产品安全性与使用寿命；其二，为材料研发提供数据支撑，助力优化塑胶配方与生产工艺，提升材料环境适应性；其三，满足各行业合规检测要求，帮助企业通过标准认证，降低售后成本与品牌风险，广泛应用于汽车、电子、建筑等依赖塑胶材料的领域。

温度控制系统

采用PLC可编程控制与高精度温度传感器联动，构成闭环控制系统。传感器实时监测箱内温度，将信号反馈至控制器，控制器对比预设值与实际值，自动调节加热、制冷系统运行。加热采用镍铬合金加热丝，升温均匀高效；制冷系统精准配合，实现宽范围温度调节，温度均匀度≤±2.0℃，可快速响应温度设定，维持箱内温度稳定，避免温度波动影响测试结果。

制冷系统

核心采用压缩式制冷循环系统，由压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器四大部件组成。压缩机作为动力源，压缩制冷剂使其升温升压，经冷凝器冷却液化后，通过节流装置降压降温，低温低压制冷剂在蒸发器内吸收箱内热量，实现降温。系统配备高效冷凝器与环保制冷剂，制冷效率高，可快速达到-40℃以下低温，同时搭配风机强制循环，强化热交换，确保箱内温度均匀，满足耐寒测试需求。

加湿系统

采用超声波雾化加湿方式，高效且温和，避免对塑胶样品造成损伤。系统由超声波雾化器、水箱、湿度传感器组成，雾化器将水雾化后，通过气流均匀送入箱内，湿度传感器实时监测湿度，反馈至控制器，自动调节加湿量，精准控制箱内相对湿度在30%~98%RH。同时配备排水装置，及时排出多余水汽，防止箱内结露，保障测试环境稳定。