环境模拟舱体：内置保温层与观察窗的密闭工作室，将工作台与滑块包裹在内。

动力与执行系统：伺服液压系统、滑块、导轨、补偿机构。高温高湿折弯机，电器外壳耐湿热折弯设备

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

高温高湿折弯机，电器外壳耐湿热折弯设备

产品详情

本设备是专为电器、电控柜等外壳在模拟高温高湿严苛环境下进行精密折弯成型的特种工业母机。它将气候环境模拟测试舱与高性能数控折弯机深度集成，可在持续稳定的湿热条件下完成板材加工，实现“测试与生产同步"，从根本上提升电器外壳在真实恶劣工况下的环境适应性与长期可靠性。

高温高湿折弯机，电器外壳耐湿热折弯设备

用途

主要用于对配电柜、通信机箱、户外电气设备外壳、新能源设备箱体等钣金构件，在模拟其未来运行环境（如热带、沿海、工业现场等）的条件下进行折弯成型。通过此过程，可提前验证并优化材料性能、消除应力、评估涂层附着力，确保成品具备优异的耐腐蚀性、尺寸稳定性和绝缘安全性。

技术参数

• 折弯能力：公称压力100-600T，工作台长度2.5-6m，满足多数柜体尺寸。

• 环境范围：温度室温~85℃（可定制），湿度20%~98%RH。

• 控制精度：温度波动≤±0.5℃，湿度波动≤±2%RH，定位精度±0.002mm。

• 核心配置：伺服液压同步系统、不锈钢加湿模块、特制防锈导轨与涂层。

工作原理

设备运行分为两大协同阶段：

1. 环境模拟：先将待加工板材置于密闭加工舱内，温控系统（加热器+PID调节）与湿控系统（高压喷雾/蒸汽）根据设定值，在循环风机作用下快速营造出均匀、稳定的高温高湿环境，并持续保持。

2. 精密折弯：在环境参数达到并稳定后，数控系统控制伺服液压驱动滑块，带动专用上模对已充分适应环境的板材进行高精度弯曲。整个过程环境数据与加工参数同步监控记录。

重要性

其核心重要性在于实现了 “预防性制造" 。它改变了传统“先生产，后测试"的被动模式，避免了因外壳在湿热环境中发生变形、锈蚀或涂层脱落而导致的批量质量事故与售后风险。通过在模拟真实应力的条件下成型，能主动筛选材料、优化工艺，一次性地生产出高可靠性的外壳，显著提升产品品质与市场竞争力。

满足标准

设备的设计、控制精度及测试环境严格对标相关行业标准，主要包括：

• 产品测试标准：IEC 60721（电工电子产品环境条件）、GB/T 2423.3（恒定湿热试验）等。

• 安全规范：GB 5226.1（机械电气安全）、CE安全指令。

• 行业应用标准：电力、通信、轨道交通等行业对户外柜体设备的特定环境耐受性要求。

注意事项

1. 操作安全：必须确保设备接地良好，在装卸工件、更换模具前务必关闭环境系统并确认舱内温度降至安全范围。

2. 物料适配：加工前需明确板材类型、涂层特性及其在湿热条件下的反应，建议进行小批量工艺验证。

3. 维护保养：定期清洁加湿器水垢，检查舱体密封条与传感器精度，对暴露的液压部件进行专项防锈护理。

4. 环境要求：设备安装场地应通风、少尘，避免环境温湿度剧烈波动影响控制精度，供水建议使用去离子水以减少水垢。