工艺验证：对于新批次的高强度船板或新材料，需进行试折弯和角度测量，验证并优化程序参数，确保批量质量稳定。所有工艺参数需记录存档，以满足质量追溯要求。高温高湿折弯机，船舶配件折弯加工设备

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

高温高湿折弯机，船舶配件折弯加工设备

一、 重要性

船舶与海洋工程装备长期处于高盐雾、高湿度、强腐蚀的严苛环境中，其金属配件的制造质量直接关系到船舶的结构安全、航行寿命与维护成本。本设备的重要性体现在：

1. 安全性与可靠性的源头保障：精准折弯成型的船体肋骨、舱壁、甲板构件等，是船舶结构强度的基础。专用设备确保其尺寸精确、角度一致，为后续焊接装配提供高质量预制件，从源头杜绝因加工误差导致的结构应力集中或密封失效。

2. 应对制造环境：船厂常位于沿海，设备自身必须具备抗盐雾腐蚀能力，确保在潮湿、多盐的车间环境中长期稳定运行，避免因设备锈蚀、故障影响建造周期。

3. 提升建造效率与合规性：能够高效、批量地加工高强度船板（如AH36/EH36）及特种合金（如双相不锈钢），并满足国际船级社对关键部件制造工艺的追溯要求，是现代数字化、模块化造船的核心装备之一

高温高湿折弯机，船舶配件折弯加工设备

二、 满足标准

设备设计、制造与验收严格遵循以下国际海事及通用工业标准：

• 船级社规范：符合并支持用户满足主要船级社（如DNV-GL, ABS, LR, CCS, NK等）对金属构件加工和焊接前准备的相关工艺要求。

• 防腐标准：涂层系统符合 ISO 12944 C5-M（海洋及高盐度工业环境）防腐等级要求，并参考 NORSOK M-501（海上设备表面处理）标准进行强化。

• 安全与性能标准：符合CE安全指令（MD, LVD），机械精度执行ISO 24394等高阶标准。

• 材料标准：设备关键结构件材料证书可追溯，满足船用产品可追溯性管理精神。

三、 应用领域

专用于各类船舶及海洋平台配件的折弯成型：

• 结构件：船体肋骨、肋板、横梁、舱壁扶强材、甲板纵骨等。

• 外壳与管道：船体外板曲形预处理、通风管道、海水系统管护罩。

• 舾装件：门窗框架、梯道、家具金属骨架、设备基座（如泵座、电机座）。

• 特种构件：液化天然气（LNG）船围护系统内壁波纹板、救生艇架部件、系泊设备构件。

四、 产品特点

1. 海洋级重防腐设计：

2. 全机不锈钢化：大量采用304/316不锈钢制作外罩、面板、紧固件、液压管路及接头。

3. 超厚涂层系统：机身经抛丸处理，喷涂环氧锌粉底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯/氟碳面漆，干膜总厚度≥350μm。

4. 密封防护：导轨、丝杠配备全封闭式不锈钢防护罩，并注入长效防腐润滑脂。

5. 高刚性抗扰度机身：针对船舶宽幅厚板（如12米长、20mm厚）折弯，采用重型整体焊接结构，配备多轴液压挠度补偿系统，确保超长工件折弯直线度。

6. 耐盐雾电气系统：电控柜采用IP66防护等级，柜内配备防腐蚀涂层、防凝露加热器及空调，核心电气元件采用防盐雾型号。

7. 船厂适配性设计：设备颜色常用船舶工业灰或黄色；结构紧凑，适应船厂车间布局；可选配数控等离子划线接口，实现折弯线精准定位。

五、 产品性能

• 压力范围：400T - 2000T（覆盖从薄板舾装件到厚板结构件）。

• 工作台长度：可达12米以上，满足超长骨材加工。

• 重复定位精度：≤ ±0.01 mm。

• 角度精度：±0.25°（配备角度实时测量与补偿系统）。

• 生产效率：通过快速换模系统与机器人集成，提升模块化分段建造的预制速度。

• 环境耐受性：可在环境湿度≤95%、温度-10°C至45°C的沿海车间稳定运行。

六、 工作原理

1. 数据驱动：接收来自船舶CAD/CAM系统的零件数据，自动生成折弯程序，支持DXF文件直接导入。

2. 精准定位与压力控制：伺服系统驱动滑块与后挡料精准定位。对于高强钢，采用变压力控制技术，在折弯过程中根据材料变形抗力自动调整施压力，防止过折或回弹过大。

3. 动态实时补偿：通过高精度光栅尺和角度传感器，对滑块位置和折弯角度进行全闭环监控，并实时补偿滑块挠度、工作台变形及材料回弹。

4. 工艺一体化：可与前置的板材预处理线（校平、喷砂）和后置的焊接机器人工作站联动，形成自动化加工单元。

七、 注意事项

1. 场地与环境：设备应尽可能安装在室内车间，远离直接海浪溅射区域。地基需坚固防震，周围留有充足空间用于吊装大型板材。

2. 日常防腐维护：每日工作后，必须使用淡水（或加有缓蚀剂的清洁液）擦拭设备外露表面，清除盐分。定期检查所有防护罩的密封性。

3. 模具与板材管理：加工前需清除板材表面的氧化皮和盐渍，防止损伤模具和工作台面。模具应专用，并定期进行防锈保养。