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大型高低温试验设备,运行稳定适合产品验证
简要描述:

可靠性试验: 通过高低温循环应力,加速暴露产品的潜在缺陷,用于产品研发阶段的寿命评估和质量控制。大型高低温试验设备,运行稳定适合产品验证

型号:THC-1000PF

浏览量:360

更新时间:2025-10-13

价格:35000

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大型高低温试验设备,运行稳定适合产品验证
品牌广皓天产地国产
降温时间20℃→-20℃ ≤30Min℃/min升温时间20°C→150°C约30Min℃/min
是否防爆常规型外形尺寸125x201x190
温度波动度0.5℃温度范围宽温区,-70°C~150°C℃
温度均匀度2.0℃温度偏差温度士1.0℃℃;湿度士2.5%RH℃
制冷方式压缩机制冷外壳材料SUS304不锈钢
绝缘材料硬质聚氨酯泡沫塑料(箱体用,带阻燃剂)玻璃棉(箱门用)制冷方式进口压缩机+结片式全铜蒸发器+风冷式冷凝器




生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术,一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商,皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品

大型高低温试验设备,运行稳定适合产品验证

主要用途

本设备专为大型、高价值产品的环境适应性及可靠性测试而设计,主要用途包括:

  • 大型整机测试: 如新能源汽车的整个电池包、电机控制器、车载充电机等在高低温下的性能与耐久性测试。

  • 批量产品试验: 可在庞大的工作室内容纳大量小型产品同时进行测试,提高验证效率。

  • 长周期寿命评估: 支持长达数周或数月的连续不间断温度循环或恒应力测试,用于评估产品寿命和潜在失效模式。

  • 环境模拟: 验证设备、通讯基站、户外电力设备等在恶劣气候条件下的工作与存储能力。

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大型高低温试验设备,运行稳定适合产品验证


技术参数

项目参数说明
温度范围-70℃ ~ +150℃ (可根据需求定制更宽范围)
温度波动度≤ ±0.3℃ (稳定性保障数据精确)
温度均匀度≤ ±1.5℃ (确保大空间内各点工况一致)
升温时间+25℃ → +150℃ ≤ 50分钟(非线性,空载)
降温时间+25℃ → -70℃ ≤ 90分钟(非线性,空载)
工作室尺寸支持定制(如:1m³ 至 10m³ 或更大)
运行模式支持定值、程序运行,并可实现长时间连续稳定运行

产品结构

  1. 坚固的箱体: 采用高强度库板结构,内外壁为优质不锈钢,中间为高强度聚氨酯泡沫保温层,确保长期使用不变形且隔热效果,有效降低运行能耗。

  2. 强化承重结构: 工作室底部内置加强筋与高强度承重滑轨,可选配重型样品架,确保承载大型、重型产品时的安全性与稳定性。

  3. 密封与观察: 大门采用双道硅橡胶密封条和防结露电热装置,配备大面积观察窗,确保长期运行中密封性良好,便于实时观察箱内样品状态。

  4. 高效风道系统: 针对大空间优化的风道设计,配以大功率离心风机,实现立体、均匀的气流循环,是保证温度均匀性的关键。


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温度控制系统

  • 控制核心: 采用高可靠性PLC(可编程逻辑控制器)与彩色触摸屏,抗干扰能力强,适合工业环境下的长时间稳定运行。

  • 控制算法: 采用模糊PID控制技术,能够根据箱内热负载的变化自动、智能地调整加热/制冷输出,杜绝温度过冲或漂移,实现无缝平滑控制。

  • 安全保障: 具备多重独立的安全保护系统(超温、漏电、过载、压缩机延时等),并配备故障自诊断功能,确保设备在长达数月的无人值守运行中

制冷系统

  • 系统架构: 采用高效复叠式制冷循环系统,由全封闭压缩机组组成。核心部件如压缩机、电磁阀、膨胀阀等均采用国际品牌,从硬件上保障了长时运行的可靠性。

  • 节能设计: 制冷系统配备能量调节阀和旁路设计,可根据实际热负载自动调节制冷量,不仅减少了压缩机的启停次数,延长了寿命,也大幅降低了长时间运行的能耗。

  • ** robust耐用性:** 关键制冷管路采用钎焊连接,并经严格的保压检漏工序,确保系统在长期振动和热胀冷缩工况下无泄漏,维持稳定的制冷性能。



工作原理

设备基于强制空气循环对流的热平衡原理工作。首先,由温度传感器实时采集箱内空气温度信号并传送至控制器。控制器将当前温度与设定值进行比较,通过PID运算后,输出控制信号:

  • 加热过程: 接通镍铬合金电加热器,通过循环气流将热量均匀散布到工作室各处。

  • 制冷过程: 启动制冷系统,制冷剂在蒸发器(位于箱内空气循环风道中)内吸热,循环气流被冷却后,对工作室进行降温。

  • 平衡过程: 通过精确控制加热器的输出和制冷剂的流量,在设定的温度点上达到动态热平衡,从而实现高精度的恒温控制。

重要性

在竞争日益激烈的工业领域,产品的长期可靠性是赢得市场的关键。大型高低温试验设备的重要性体现在:

  • 提升产品质量: 通过模拟产品在整个生命周期内可能遭遇的温度应力,提前暴露设计缺陷和工艺薄弱环节,为产品改进提供数据支持。

  • 降低市场风险: 在产品量产前完成充分的可靠性验证,能有效避免因批量性质量问题和后期召回带来的巨大经济损失和品牌声誉损失。

  • 缩短研发周期: 加速了产品的环境适应性测试进程,帮助研发人员快速迭代设计,从而加快产品上市速度。



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