产品可靠性认证： 为汽车、航空航天、等领域的产品提供符合国际标准的可靠性试验数据。大型高低温试验设备，耐冲击结构延长寿命

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大型高低温试验设备，耐冲击结构延长寿命

耐冲击结构

1. 加固箱体与保温层： 箱体采用加厚型防锈金属外板与高强度框架式骨架，内部保温层为高压整体发泡的聚氨酯泡沫，形成兼具优异保温性和结构整体性的“三明治"板，能有效抵抗因频繁热胀冷缩导致的结构形变应力。

2. 核心部件抗振设计： 制冷压缩机安装在带有重型减震器的独立支架上，并采用柔性软管连接管路，极大隔离运行振动对箱体和管路的冲击。循环风机经过动平衡校正，确保高速运转平稳，减少振动与噪音。

3. 内部支架与风道： 样品托架及其支撑结构均进行承重与抗冲击设计。风道系统采用加固材料，防止在快速温变气流冲击下产生变形或异响，保证气流组织长期稳定。

大型高低温试验设备，耐冲击结构延长寿命

主要用途

本设备凭借其高耐久性，特别适用于以下严苛工况：

• 长时间连续测试： 支持数月不间断的温度循环或恒定应力测试，设备性能不衰减。

• 高强度应力筛选： 用于生产线末端对产品进行100%的高低温快速筛选，设备启停频繁，负载变化大。

• 重型或动态样品测试： 承载大型、重型或在测试过程中自身会产生振动的样品（如发动机部件、带马达的设备）。

制冷系统

• 耐冲击的系统设计： 制冷系统管路设计避免了急弯和应力集中点，采用优质的减震管夹固定，并在关键节点设置柔性缓冲环节，以吸收压缩机启停和温度剧变时产生的冷媒脉冲与热应力。

• 稳健的运行策略： 采用分级启动和智能延时保护，避免压缩机在异常状态下强行启动，减少对电网和机械部件的电气与机械冲击。系统配备的多路能量调节，确保了制冷输出的平稳过渡，而非频繁启停。

加湿系统

• 耐腐蚀与水垢设计： 加湿系统是受“冲击"较严重的部分，此处“冲击"主要指水垢侵蚀和频繁的电气动作。

• 浅槽式加湿器采用低功率密度设计，减缓电热管表面结垢速度，并便于维护清洁。其关键部件如水位传感器、电热管等均选用耐腐蚀、长寿命材料，以应对高纯度去离子水的长期浸泡与加热循环。

技术参数

产品性能

• 超长的使用寿命： 耐冲击结构直接降低了各部件的疲劳损耗，使整机平均时间（MTBF）大幅提升。

• 极低的维护成本： 由于关键部件（如压缩机、风机）受到良好保护，其更换周期显著延长，日常维护更简便，备件消耗更少。

• 运行稳定性： 在承受内部热冲击和外部电网波动时，设备表现出更强的适应性，温度控制始终平稳精确。

• 高性价比： 虽然初始投资可能略高，但因其极低的故障率和超长的服役年限，全生命周期的总拥有成本（TCO）非常低。

工作原理

设备基于强制空气循环的热平衡原理工作。在经过耐冲击强化设计的机械平台上，循环风机驱动空气流经加热器或蒸发器。温度传感器将信号送至控制器，控制器驱动执行元件进行加热或制冷。其特殊性在于：整个热力学过程是在一个异常坚固和稳定的物理结构内完成的，该结构能够有效吸收和化解系统自身及外部环境带来的各种机械与热应力冲击，从而确保这一工作原理能够年复一年地稳定、精确执行。

应用领域

• 汽车行业： 发动机零部件、电池包、车载电子设备的耐久性测试。

• 航空航天： 机载设备、卫星组件在模拟严酷环境下的长周期可靠性验证。

• 国防： 装备在环境下的适应性与寿命评估。

• 质量检验机构： 作为公共检测平台，需要设备能承受不同用户、不同样品的长期高负荷运转。

注意事项

1. 负载限制： 务必遵守设备的承重与热负载限制，超载运行是对耐冲击结构的破坏。

2. 定期紧固与检查： 需按照维护手册，定期检查并紧固机械连接件（如压缩机底座、风机螺栓），防止因长期微振动导致松动。

3. 平稳安装： 设备必须安装在坚固、水平的地面上，周围留有足够散热空间，避免外部振动源干扰。