| 品牌 | 广皓天 | 产地 | 国产 |
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| 降温时间 | 20℃→-20℃ ≤30Min℃/min | 升温时间 | 20°C→150°C约30Min℃/min |
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| 是否防爆 | 常规型 | 温度波动度 | 0.5℃ |
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| 温度范围 | 常规型,-70°C~150°C℃ | 温度均匀度 | 2.0℃ |
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| 温度偏差 | 温度士1.0℃℃;湿度士2.5%RH℃ | 制冷方式 | 压缩机制冷 |
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| 外壳材料 | SUS304不锈钢 | 绝缘材料 | 硬质聚氨酯泡沫塑料(箱体用,带阻燃剂)玻璃棉(箱门用) |
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| 制冷方式 | 进口压缩机+结片式全铜蒸发器+风冷式冷凝器 | | |
生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术,一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商,皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。
大型高低温试验设备,电池包环境安全性能
技术参数
核心技术参数贴合大型电池包测试需求:温度范围 - 70℃~150℃,温度波动度 ±0.5℃,温度均匀度 ±2℃;升温速率 0.5~5℃/min、降温速率 0.5~3℃/min(可调);工作室有效容积 5~30m³(适配不同规格电池包);额定负载适配 10~500kWh 电池包;控温精度 ±1℃,循环次数≥1000 次;具备断电保护、超温报警、应急泄压功能,供电电压 380V 三相五线制,满足大型电池包长时间稳定测试需求。
大型高低温试验设备,电池包环境安全性能
产品结构
采用模块化分层结构设计,核心分为 3 部分:1. 箱体主体:冷轧钢板喷塑外壳 + 不锈钢内胆,抗腐蚀、耐高温变形;2. 核心功能层:内置高密度保温层(聚氨酯发泡 + 岩棉),减少温度损耗,搭配强制对流风道系统,保障箱内温度均匀;3. 辅助结构:重型承载货架(适配电池包重量)、安全防爆门、观察窗、应急排风接口,同时预留电池包充放电接口、数据采集端口,兼顾测试便捷性与操作安全性,结构稳固且适配大型电池包装卸需求。
温度控制系统
采用闭环精准控温系统,核心由制冷机组(螺杆式压缩机 + 环保制冷剂)、加热模组(不锈钢加热管)、温度传感器(PT100 高精度探头)、PLC 控制系统组成;工作时传感器实时采集箱内温度数据,传输至 PLC 后对比目标温度,自动切换制冷或加热模式,搭配风道系统实现温度均匀扩散;支持分段控温、循环控温预设,可模拟昼夜温差、季节交替等复杂场景,同时具备超温预警、故障自诊断功能,确保控温精准性与稳定性,满足电池包多样化温度测试场景。
重要性
电池包作为新能源汽车、储能系统的核心部件,温度是影响其安全、寿命、性能的关键因素,该设备的重要性体现在 3 大层面:1. 研发端:加速电池包材料选型、结构优化、热管理系统调试,缩短研发周期;2. 量产端:作为出厂必检环节,筛选不合格产品,保障批量交付质量;3. 合规端:满足行业测试标准要求,是电池包进入市场的核心准入条件,同时规避后期使用中的安全风险,降低企业售后成本与品牌风险,是电池产业链核心测试装备。
满足标准
全面贴合电池包行业测试标准,覆盖国标、行标与国际标准:GB/T 31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》、GB/T 31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》、GB/T 36276-2018《电动汽车用动力蓄电池安全要求》、IEC 62133-2017《便携式密封二次电芯和电池 安全要求》、UN 38.3《锂电池航空运输安全测试标准》,确保测试结果具备通用性,助力产品合规上市。
应用领域
核心聚焦电池包相关应用场景,覆盖多行业:1. 新能源汽车领域:车载动力电池包(乘用车、商用车)高低温安全与性能测试;2. 储能领域:户用储能、工商业储能、电网储能电池包温度适应性测试;3. 特种领域:航天用特种电池包高低温环境可靠性测试;4. 研发机构:电池材料、电池包系统研发单位的性能验证与技术迭代测试,适配不同规模、不同类型电池包的测试需求,应用场景广泛且针对性强。





