核心技术参数贴合大型电池包测试需求：温度范围 - 70℃~150℃，温度波动度 ±0.5℃，温度均匀度 ±2℃；升温速率 0.5~5℃/min、降温速率 0.5~3℃/min（可调）；工作室有效容积 5~30m³（适配不同规格电池包）；额定负载适配 10~500kWh 电池包；控温精度 ±1℃，循环次数≥1000 次；具备断电保护、超温报警、应急泄压功能，供电电压 380V 三相五线制，满足大型电池包长时间稳定测试需求。

大型高低温试验设备，电池包环境安全性能

产品结构

采用模块化分层结构设计，核心分为 3 部分：1. 箱体主体：冷轧钢板喷塑外壳 + 不锈钢内胆，抗腐蚀、耐高温变形；2. 核心功能层：内置高密度保温层（聚氨酯发泡 + 岩棉），减少温度损耗，搭配强制对流风道系统，保障箱内温度均匀；3. 辅助结构：重型承载货架（适配电池包重量）、安全防爆门、观察窗、应急排风接口，同时预留电池包充放电接口、数据采集端口，兼顾测试便捷性与操作安全性，结构稳固且适配大型电池包装卸需求。

温度控制系统

采用闭环精准控温系统，核心由制冷机组（螺杆式压缩机 + 环保制冷剂）、加热模组（不锈钢加热管）、温度传感器（PT100 高精度探头）、PLC 控制系统组成；工作时传感器实时采集箱内温度数据，传输至 PLC 后对比目标温度，自动切换制冷或加热模式，搭配风道系统实现温度均匀扩散；支持分段控温、循环控温预设，可模拟昼夜温差、季节交替等复杂场景，同时具备超温预警、故障自诊断功能，确保控温精准性与稳定性，满足电池包多样化温度测试场景。

重要性

电池包作为新能源汽车、储能系统的核心部件，温度是影响其安全、寿命、性能的关键因素，该设备的重要性体现在 3 大层面：1. 研发端：加速电池包材料选型、结构优化、热管理系统调试，缩短研发周期；2. 量产端：作为出厂必检环节，筛选不合格产品，保障批量交付质量；3. 合规端：满足行业测试标准要求，是电池包进入市场的核心准入条件，同时规避后期使用中的安全风险，降低企业售后成本与品牌风险，是电池产业链核心测试装备。

满足标准

全面贴合电池包行业测试标准，覆盖国标、行标与国际标准：GB/T 31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》、GB/T 31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》、GB/T 36276-2018《电动汽车用动力蓄电池安全要求》、IEC 62133-2017《便携式密封二次电芯和电池安全要求》、UN 38.3《锂电池航空运输安全测试标准》，确保测试结果具备通用性，助力产品合规上市。

应用领域

核心聚焦电池包相关应用场景，覆盖多行业：1. 新能源汽车领域：车载动力电池包（乘用车、商用车）高低温安全与性能测试；2. 储能领域：户用储能、工商业储能、电网储能电池包温度适应性测试；3. 特种领域：航天用特种电池包高低温环境可靠性测试；4. 研发机构：电池材料、电池包系统研发单位的性能验证与技术迭代测试，适配不同规模、不同类型电池包的测试需求，应用场景广泛且针对性强。