设备搭载“视觉+传感"双重监控系统，四相机CCD视觉模块实时捕捉折弯轨迹，0.001秒刷新一次图像数据；压力传感器与角度编码器同步采集力值、角度参数，数据实时传输至PLC控制系统。180度折FPC折弯机 实时监控折弯过程

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

180度折FPC折弯机   实时监控折弯过程

一、 实时监控折弯过程

设备集成高精度传感与视觉系统，对折弯过程进行全闭环实时监控。通过CCD相机或激光位移传感器，实时捕捉FPC（柔性电路板）的定位精度、折弯起始位置及运动轨迹。操作界面动态显示折弯角度、压力与速度曲线，任何偏离预设参数的微偏差都会触发即时警报并记录，确保每一次折弯动作的可追溯性与一致性，极大提升了工艺过程的透明度和可控性。

180度折FPC折弯机   实时监控折弯过程

二、 技术参数

核心参数通常包括：折弯角度范围0-180度（可任意设定并精准控制），角度重复精度可达±0.5度以内；折弯速度多档可调，范围通常在1-50mm/s；适用FPC厚度范围广泛，常见为0.05-0.5mm；工作台尺寸根据机型从200*200mm到500*500mm不等；驱动系统采用高精度伺服电机与精密滚珠丝杠；定位精度可达±0.02mm；设备电源多为220V/50Hz或380V/50Hz。

三、 产品结构

主机体采用高刚性铸铁或航空铝结构，确保长期稳定。核心结构包括：

1. 精密对位平台：带真空吸附的X-Y-θ微调平台，用于固定与精确定位FPC。

2. 折弯执行单元：由伺服驱动的折弯臂及专用折弯头（可更换）组成，负责完成下压与提升动作。

3. 视觉系统支架：搭载相机与光源，用于识别定位标记（Mark点）。

4. 温度控制模块：集成于折弯头附近（如有加热需求）。

5. 人机交互界面：工业触摸屏与控制系统集成一体。

6. 安全防护：透明安全门及光栅传感器。

四、 温度控制系统

对于需要热折弯的特殊FPC材料（如某些带胶覆盖膜），设备可选配精密温度控制系统。该系统通常采用PID智能控温的加热模组（如陶瓷加热器或热风刀），集成于折弯工具头。控温范围一般为室温-300℃，精度±1℃。系统实时监测并反馈温度，确保折弯区域受热均匀，既能软化材料实现折弯，又可避免过热损伤线路或基材。

五、 满足标准

设备设计制造遵循多项国际与行业标准，确保安全性、可靠性与兼容性。主要包括：电气安全符合CE（欧盟）与UL（美国）标准；机械安全符合ISO 12100（机械安全设计通则）；精度与性能测试参考IPC-JPMA-2581（电子组装设备通信标准）等相关行业规范；电磁兼容性符合EMC指令要求。

六、 应用领域

专为高精度柔性电子组件制造设计，广泛应用于：

• 消费电子：智能手机、平板电脑、可穿戴设备（如智能手表、耳机）内的FPC连接器折弯。

• 汽车电子：车载显示屏、仪表盘、传感器中的柔性电路板成型。

• 医疗设备：便携式监测设备、内窥镜等精密内部的柔性线路装配。

• 航空航天：轻型化、高可靠性电子设备中的互连组件。

• 通信设备：5G模块、光模块等通信硬件。

七、 产品特点

1. 超高精度与一致性：伺服闭环控制确保角度与位置的高度重复性，保证批量生产质量。

2. 高度自动化与智能化：集成视觉对位，自动完成识别、定位、折弯、检测，减少人工干预。

3. 柔性化生产：程序可存储上百组产品参数，换型快速，适应多品种、小批量生产。

4. 人性化操作：图形化触摸界面，编程简单，操作员培训周期短。

5. 可靠耐用：核心部件采用国际品牌，结构稳固，维护成本低。

6. 过程可追溯：完整的数据记录与存储功能，满足高品质生产管理需求。

八、 注意事项

1. 操作安全：设备运行时严禁打开安全防护门，确保急停按钮功能有效。

2. 环境要求：设备应置于无强电磁干扰、震动小、温湿度可控的洁净车间。

3. 物料准备：上料前需确认FPC板清洁无杂物，覆盖膜贴合牢固，Mark点清晰可辨。

4. 参数验证：生产必须进行全程验证和尺寸测量，确认参数无误后方可批量运行。

5. 工具保养：定期清洁折弯头、真空吸附孔及光学镜头，防止灰尘与碎屑影响精度。

6. 程序管理：更换产品时，务必核对并调用正确的程序文件，避免误用参数。